Российская научно-производственная компания

+7 (812) 603 61 16

salesqmgroup@gmail.com

Главная

/

/

Электроизоляционные покрытия

Главная

/

/

Электроизоляционные покрытия

Электроизоляционные полисилазановые покрытия

Марки для случаев, когда изоляция должна еще и защищать металл от коррозии.

Это покрытия холодного отверждения EK-D06 и EK-D07 с рабочей температурой до 500 °C, высоковольтная смола EK-M09 и эластичная EK-M10 для кабелей и полиимидной пленки.

Электрическая прочность у всех не ниже 100 кВ/мм, диэлектрическое покрытие наносят распылением, и печь для отверждения не нужна.

Электроизоляционное покрытие EK-D06 — банка

100 кВ/мм

Электрическая прочность

Не ниже 10⁵ В/мм по ASTM D149 у всех четырех марок, то есть у покрытий EK-D06/D07 и смол EK-M09/M10. При сухой пленке 12–100 мкм это расчетно 1–10 кВ на слой.

30 кВ/мм

Импульсное напряжение

EK-M10 выдерживает импульсное напряжение 30 кВ/мм по GB/T 1408.3. Пробивное напряжение прозрачного лака EK-M09 выше 10 кВ, а наполненных исполнений выше 6000 В по техническому описанию.

500 °C

Рабочая температура

Покрытия EK-D06 и EK-D07 длительно работают при 400–500 °C, кратковременно выдерживают 800 °C и прямое пламя, а смолы EK-M09 и EK-M10 работают до 430 °C с пиками 550 и 500 °C.

Без печи

Холодное отверждение

Все четыре марки отверждаются при комнатной температуре, покрытия более 24 ч, смолы около 12 ч. Горячая сушка сокращает время до 20–30 минут при 140–180 °C.

>2000 ч

Соляной туман

Один слой дает изоляцию и защиту от коррозии, смолы EK-M09 и EK-M10 выдерживают более 2000 ч в нейтральном соляном тумане, а покрытия EK-D06/D07 30 суток без пузырей и точек ржавчины.

180°

Изгиб без трещин

Пленка смол EK-M09 и EK-M10 остается целой после изгиба на 180° и многократных перегибов, поэтому подходит для изоляции кабелей, полиимидной пленки и гибких шин.

≥5H

Твердость по карандашу

Покрытия EK-D06 и EK-D07 дают не ниже 5H по GB/T 6739 и износостойки, а синяя пленка EK-D07 дополнительно стойка к проколу.

≥5H

Твердость по карандашу

Покрытия EK-D06 и EK-D07 дают не ниже 5H по GB/T 6739 и износостойки, а синяя пленка EK-D07 дополнительно стойка к проколу.

12–150 мкм

Толщина слоя

Сухая пленка 12–100 мкм у EK-D06, 50–120 мкм у синей пленки EK-D07, 20–150 мкм у смол. Расход 5–12 м²/кг у покрытий и 6–8 м²/кг у смол.

12–150 мкм

Толщина слоя

Сухая пленка 12–100 мкм у EK-D06, 50–120 мкм у синей пленки EK-D07, 20–150 мкм у смол. Расход 5–12 м²/кг у покрытий и 6–8 м²/кг у смол.

Термоудар

Циклы нагрев — вода

У EK-D06 и EK-D07 это 500 °C в течение часа и закалка в воде, пять и более циклов без видимых трещин, а смолы выдерживают циклы «нагрев — охлаждение».

Термоудар

Циклы нагрев — вода

У EK-D06 и EK-D07 это 500 °C в течение часа и закалка в воде, пять и более циклов без видимых трещин, а смолы выдерживают циклы «нагрев — охлаждение».

//// Материал

Как тонкая пленка держит 100 кВ/мм

Изоляционная лента, заливочный компаунд и порошковая эмаль добавляют детали миллиметры и мешают отводу тепла. Пленкообразующим у EK-D06, EK-D07, EK-M09 и EK-M10 служит полисилазан, который после отверждения образует плотную неорганическую пленку, химически связанную с металлом, с электрической прочностью не ниже 10⁵ В/мм при толщине 12–150 мкм.

01

Материал для изоляции

Пленкообразующим служит полисилазан. У покрытий EK-D06 и EK-D07 он идет с пигментами, черным, белым, серым, хаки, желтым или контрольным синим. У смол EK-M09 и EK-M10 это модифицированный полисилазан, прозрачный лак или исполнение с функциональными порошковыми наполнителями, а EK-M10 модифицирован силиконовым каучуком для эластичности.

Материал для изоляции
Материал для изоляции

02

Сплошной слой на металле

Состав отверждается при комнатной температуре или горячей сушкой и образует ковалентные связи с подложкой, отсюда адгезия 0 баллов по решетчатым надрезам и механическая прочность пленки. Пленка плотная и водонепроницаемая, а у смол после отверждения поверхность становится гидрофобной и олеофобной.

Сплошной слой на металле
Сплошной слой на металле

03

Проверка после нанесения

Электрическая прочность ≥10⁵ В/мм и антикоррозионная защита достигаются в одном слое. Покрытия длительно работают при 400–500 °C без растрескивания, отслоений и изменения цвета, а смолы выдерживают изгиб на 180°, соляной туман более 2000 ч и не желтеют при нагреве.

Проверка после нанесения
Проверка после нанесения
Материал для изоляции
Материал для изоляции

//// Задачи

Где работают электроизоляционные покрытия EK

Серию используют там, где изоляция должна еще и защищать металл, например на шинах, обмотках, аккумуляторных модулях и электронике.

Стальной резервуар и трубопроводы с антикоррозионным покрытием

//01

Шины и токопроводы

На медных и алюминиевых шинах и в изоляционных установках всех типов EK-D06 дает ≥10⁵ В/мм при пленке 12–100 мкм без изменения габарита.

На медных и алюминиевых шинах и в изоляционных установках всех типов EK-D06 дает ≥10⁵ В/мм при пленке 12–100 мкм без изменения габарита.

Стальная труба со следами коррозии в агрессивной среде

//02

Электродвигатели

Электро­двигатели

При изоляции электродвигателей и узлов электромагнитной индукции покрытие держит 400–500 °C без растрескивания и отслоений.

При изоляции электродвигателей и узлов электромагнитной индукции покрытие держит 400–500 °C без растрескивания и отслоений.

Раскалённый фланец трубопровода — теплонагруженный узел

//03

Накопители энергии и аккумуляторы

Корпуса и токоведущие детали накопителей энергии и аккумуляторов. Изоляция плюс защита от коррозии в одном слое холодного отверждения.

Корпуса и токоведущие детали накопителей энергии и аккумуляторов. Изоляция плюс защита от коррозии в одном слое холодного отверждения.

Электропечи и электронагреватели

//04

Электропечи и электронагреватели

В электропечах, электронагревательном и тепловыделяющем оборудовании EK-D06 и EK-D07 работают при 500 °C и выдерживают 800 °C кратковременно.

Электропечи и электронагреватели

//04

Электропечи и электро­нагреватели

В электропечах, электронагревательном и тепловыделяющем оборудовании EK-D06 и EK-D07 работают при 500 °C и выдерживают 800 °C кратковременно.

Подстанции и электроэнергетика

//05

Подстанции и электроэнергетика

Подстанции и электро­энергетика

На электроэнергетическом оборудовании, подстанциях и преобразовательных подстанциях покрытие стойко к старению и соляному туману на открытых площадках.

На электроэнергетическом оборудовании, подстанциях и преобразовательных подстанциях покрытие стойко к старению и соляному туману на открытых площадках.

Электронный модуль с изоляционным покрытием

//06

Электроника и платы

На электронике и оптоэлектронных установках синяя пленка EK-D07 позволяет видеть полноту укрытия на глаз и сама стойка к проколу.

На электронике и оптоэлектронных установках синяя пленка EK-D07 позволяет видеть полноту укрытия на глаз и сама стойка к проколу.

Фланец и крепёж под нагрузкой

//07

Кабели и полиимидная пленка

Эластичная смола EK-M10 для кабелей, гибкой полиимидной пленки и алюминиевого профиля. Изгиб на 180° и многократные перегибы, импульс 30 кВ/мм.

Эластичная смола EK-M10 для кабелей, гибкой полиимидной пленки и алюминиевого профиля. Изгиб на 180° и многократные перегибы, импульс 30 кВ/мм.

Электролиз и агрессивные среды

//08

Электролиз и агрессивные среды

В электролизном производстве и оборудовании в химических средах работает водонепроницаемая пленка, стойкая к соляному туману и химическим средам.

Электролиз и агрессивные среды

//08

Электролиз и агрессивные среды

В электролизном производстве и оборудовании в химических средах работает водонепроницаемая пленка, стойкая к соляному туману и химическим средам.

//// Сравнение

Сравнение с изоляционными лаками и компаундами

Сравниваем по тем же критериям, по которым обычно и выбирают изоляцию для металла под напряжением и нагревом.

Сравнить с
ПараметрEKИзо­ляци­он­ные лаки
Элек­три­чес­кая прочность✓ ≥10⁵ В/мм = 100 кВ/мм20–60 кВ/мм
Толщина изоляции✓ 12–150 мкм, один слой30–100 мкм, 2–3 слоя
Рабочая тем­пе­ратура✓ до 500 °C у покрытий, до 430 °C у смол130–200 °C
Что происходит при нагреве✓ без рас­трес­ки­вания и изменения цвета при 400–500 °Cраз­мягче­ние, пожелтение
Отвер­жде­ние✓ при комнатной тем­пе­ратуре или 140–180 °C за 20–30 минпечь 120–180 °C, часы
Анти­кор­ро­зи­он­ная защита✓ соляной туман >2000 ч у смол, 30 сут у покрытийне нор­ми­ру­ется
Гибкость✓ изгиб 180° и мно­гок­ратные перегибы у смолзависит от типа

Параметр

EK

Изоляционные лаки на органике

Заливочные компаунды

Порошковая эпоксидная изоляция

Электрическая прочность

✓ ≥10⁵ В/мм = 100 кВ/мм

20–60 кВ/мм

15–25 кВ/мм

20–40 кВ/мм

Толщина изоляции

✓ 12–150 мкм, один слой

30–100 мкм, 2–3 слоя

1–5 мм заливки

200–500 мкм

Рабочая температура

✓ до 500 °C у покрытий, до 430 °C у смол

130–200 °C

150–200 °C

130–180 °C

Что происходит при нагреве

✓ без растрескивания и изменения цвета при 400–500 °C

размягчение, пожелтение

усадка, трещины

размягчение, отслоение

Отверждение

✓ при комнатной температуре или 140–180 °C за 20–30 мин

печь 120–180 °C, часы

часы при комнатной или печь

печь 180–200 °C

Антикоррозионная защита

✓ соляной туман >2000 ч у смол, 30 сут у покрытий

не нормируется

защита от влаги, не от коррозии

500–1000 ч

Гибкость

✓ изгиб 180° и многократные перегибы у смол

зависит от типа

жесткий блок

трещины при изгибе

//// Нанесение

Нанесение и отверждение без печи

Стандартный процесс для всех четырех марок: очистка → абразивная обработка → очистка и обдув → распыление или ракель → отверждение. Если своей бригады нет, мы выезжаем на объект.

Распыление, ракель

Способ нанесения

Краскопульт с соплом 1,0 мм дает наиболее ровное покрытие. Покрытия EK-D06 и EK-D07 смешивают A : B, фильтруют через сито 180 меш и вырабатывают за 4 ч, а смолы фильтруют через 120 меш, причем EK-M09 вырабатывают за 2 ч, а EK-M10 за 2–4 ч.

Нанесение электроизоляционного покрытия на медные шины

Услуга по нанесению

Выезжаем на объект, готовим поверхность и наносим покрытие по технологии. Гарантия по договору.

Заказать выезд

Sa 2,5

Подготовка поверхности

Абразивная очистка идет до Sa 2,5 по ISO 8501-1, минимально до St 3, а перед нанесением поверхность обезжиривают и высушивают.

Sa 2,5

Подготовка поверхности

Абразивная очистка идет до Sa 2,5 по ISO 8501-1, минимально до St 3, а перед нанесением поверхность обезжиривают и высушивают.

24 ч

Отверждение при комнатной

Покрытия сохнут от пыли за 1 ч, от отлипа более 2 ч, полностью более 24 ч, а смолы около 12 ч. Горячая сушка ускоряет процесс до 30 минут при 180 °C у покрытий и до 20 минут при 140 °C у EK-M09.

24 ч

Отверждение при комнатной

Покрытия сохнут от пыли за 1 ч, от отлипа более 2 ч, полностью более 24 ч, а смолы около 12 ч. Горячая сушка ускоряет процесс до 30 минут при 180 °C у покрытий и до 20 минут при 140 °C у EK-M09.

1 проход

Без второго слоя

Смолы EK-M09 и EK-M10 после отверждения гидрофобны, поэтому второй слой поверх не ляжет и толщину набирают за один проход, до 100 мкм у EK-M09 и до 150 мкм у EK-M10. Покрытия наносят проходами до 40 мкм.

1 проход

Без второго слоя

Смолы EK-M09 и EK-M10 после отверждения гидрофобны, поэтому второй слой поверх не ляжет и толщину набирают за один проход, до 100 мкм у EK-M09 и до 150 мкм у EK-M10. Покрытия наносят проходами до 40 мкм.

//// Каталог

Изоляционные покрытия и смолы EK

Позиции включают покрытия EK-D06 и контрольную синюю пленку EK-D07 холодного отверждения, высоковольтную смолу EK-M09 и эластичную однокомпонентную смолу EK-M10. У всех электрическая прочность не ниже 10⁵ В/мм.

Двухкомпонентное покрытие

EK-D06 Электроизоляционное покрытие

Электроизоляционное покрытие, которое защищает и от коррозии. Выдерживает температуру до 500 °C.

Двухкомпонентное покрытие

EK-D07 Изоляционная синяя пленка

Синее изоляционное покрытие, по которому видно, что поверхность закрыта полностью. Выдерживает температуру до 500 °C.

Двухкомпонентная смола

EK-M09 Высоковольтная изоляционная смола

Высоковольтная изоляционная смола, отверждается без нагрева. Выдерживает температуру до 430 °C.

Однокомпонентная смола

EK-M10 Изоляционная смола, модифицированная силиконовым каучуком

Эластичная изоляционная смола для кабелей и гибких пленок. Выдерживает температуру до 430 °C.

Не подходит марка?

Напишите нам, и мы подберем состав под вашу задачу, поверхность и условия эксплуатации.

Оставить заявку

//// Выбор

Как выбрать марку

В таблице марки сравниваются по девяти параметрам из технических описаний.

Марка
ПараметрEK-D06
Когда братьизоляция плюс защита от коррозии до 500 °C без печи
Компонентыдва
Отвер­жде­ниекомнатная >24 ч или 180 °C 30 мин
Рабочая тем­пе­ратура−30…500 °C
Пик нагрева800 °C
Элек­три­чес­кая прочность≥10⁵ В/мм
Толщина слоя12–100 мкм
Внешний видчерное / белое / серое / хаки / желтое
Стойкость в испытаниях30 сут соляного тумана, термоудар 500 °C ×5

Параметр

EK-D06

карточка →

EK-D07

карточка →

EK-M09

карточка →

EK-M10

карточка →

Когда брать

изоляция плюс защита от коррозии до 500 °C без печи

то же, когда полноту укрытия нужно видеть, синяя пленка и стойкость к проколу

высоковольтная изоляция, прозрачный лак или с наполнителем, соляной туман >2000 ч

изоляция на гибких основах, кабелях, полиимидной пленке и профиле

Компоненты

два

два

два, A и B

один

Отверждение

комнатная >24 ч или 180 °C 30 мин

комнатная >24 ч или 180 °C 30 мин

комнатная >12 ч или 140 °C 20 мин

комнатная ~12 ч или 180 °C 20 мин

Рабочая температура

−30…500 °C

−30…500 °C

−30…430 °C

−30…430 °C

Пик нагрева

800 °C

800 °C

550 °C

≥500 °C

Электрическая прочность

≥10⁵ В/мм

≥10⁵ В/мм

≥10⁵ В/мм, пробой >10 кВ у прозрачного лака

≥10⁵ В/мм, импульс 30 кВ/мм

Толщина слоя

12–100 мкм

50–120 мкм

20–150 мкм, один проход до 100

20–150 мкм, один проход до 150

Внешний вид

черное / белое / серое / хаки / желтое

синее / черное / серое / хаки

прозрачная жидкость

прозрачная жидкость

Стойкость в испытаниях

30 сут соляного тумана, термоудар 500 °C ×5

30 сут соляного тумана, термоудар и прокол

>2000 ч соляного тумана, изгиб 180°

>2000 ч соляного тумана, изгиб и перегибы

//// Сотрудничество

Как мы работаем
с заказчиками

С 2010 года разрабатываем и выпускаем покрытия на основе полисилазана в Санкт-Петербурге. Перед заказом пришлем документы и образец, а если своей бригады нет, нанесем покрытие сами.

с 2010

//01 · производитель

Своя лаборатория и производство

Разрабатываем рецептуры в собственной лаборатории и выпускаем составы на своем производстве. Цена и минимальный объем зависят от марки и фасовки, мы сообщим их по запросу. Можно начать с тестовой партии.

О компании

На каждую
марку

//02 · документы

Техническое описание и паспорт безопасности

По запросу пришлем протоколы испытаний электрической прочности по ASTM D149 и сертификаты соответствия.

Запросить документы

До заказа

//03 · испытания

Проверьте покрытие на своем оборудовании

Образцы отправляем организациям. Расскажите о подложке, рабочем напряжении и температуре, нужна ли гибкость и есть ли печь, и мы подберем марку для испытаний.

Заказать пробник

Выезд
на объект

//04 · нанесение

Своими силами или нашей бригадой

Поверхность готовят пескоструем до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1, покрытие наносят распылением или ракелем и отверждают без нагрева или горячей сушкой по режиму марки. Если своей бригады нет, мы приедем на объект, подготовим поверхность, нанесем покрытие и дадим гарантию по договору.

Заказать выезд

//// Вопросы

Частые вопросы об электроизоляционных покрытиях

Если ответа на ваш вопрос здесь нет, напишите техническому отделу, и мы ответим в течение рабочего дня.

Связаться с техническим отделом

Чем полисилазановое электроизоляционное покрытие отличается от изоляционного лака?

Изоляционный лак на органическом связующем держит напряжение толщиной: несколько слоев по 30–100 мкм, рабочий класс обычно до 180–200 °C. У EK-D06, EK-D07, EK-M09 и EK-M10 пленкообразующее — полисилазан: электрическая прочность не ниже 10⁵ В/мм при слое 12–150 мкм, ковалентная связь с металлом, работа до 500 °C без растрескивания и изменения цвета, и в том же слое — защита от коррозии.

Чем полисилазановое электроизоляционное покрытие отличается от изоляционного лака?

Что значит «электрическая прочность 10⁵ В/мм» и какое напряжение выдержит слой?

Что значит «электрическая прочность 10⁵ В/мм» и какое напряжение выдержит слой?

Нужна ли печь для отверждения?

Нужна ли печь для отверждения?

Какую марку выбрать — покрытие или смолу?

Какую марку выбрать — покрытие или смолу?

Как подготовить поверхность и наносить?

Как подготовить поверхность и наносить?

Сколько хранится материал и как быть с остатком?

Сколько хранится материал и как быть с остатком?

Как получить пробник и что в нем?

Как получить пробник и что в нем?

//// Образец

Запросите образец для испытаний на вашем напряжении

Образцы отправляем организациям после того, как разберем задачу и уточним подложку, рабочее напряжение и температуру, требования к гибкости и наличие печи.

//// Категории

Другие категории покрытий

Если изоляция не главная задача, подойдут смежные серии Кварц Мастер с антикоррозионными покрытиями, составами для нагрева выше 600 °C, связующими для своей рецептуры и модифицированными составами.

Все категории

Иконка: слои покрытия

Готовые керамические покрытия

Антикоррозионные покрытия EK-D на −50…600 °C наносятся одним слоем, причем пять марок из восьми обходятся без печи.

Иконка: слои покрытия

Готовые керамические покрытия

Антикоррозионные покрытия EK-D на −50…600 °C наносятся одним слоем, причем пять марок из восьми обходятся без печи.

Иконка: пламя
Иконка: пламя

Высокотемпературные керамические покрытия

Высоко­температурные керамические покрытия

Для нагрева выше 600 °C в котлах, промышленных печах и газоходах, где покрытие держит 800 °C длительно и до 1300 °C в азоте.

Для нагрева выше 600 °C в котлах, промышленных печах и газоходах, где покрытие держит 800 °C длительно и до 1300 °C в азоте.

Иконка: колба
Иконка: колба

Органические полисилазановые смолы

Органические полиси­лаза­новые смолы

Связующее для своей рецептуры из смол серии EK-S, отвердителей и прекурсоров до 1000 °C.

Связующее для своей рецептуры из смол серии EK-S, отвердителей и прекурсоров до 1000 °C.

Иконка: волна
Иконка: волна

Модифицированные полисилазаны

Модифи­циро­ван­ные полисилазаны

Гидрофобные и эластичные составы серии EK-M, а также теплоизоляционное EK-M15 (в каталоге EK-D).

Гидрофобные и эластичные составы серии EK-M, а также теплоизоляционное EK-M15 (в каталоге EK-D).