/

/

Готовые керамические покрытия

/

/

Готовые керамические покрытия

Керамические антикоррозионные покрытия EK-D

Готовые составы для защиты стали, чугуна и сплавов от коррозии, солей и агрессивных сред.

Керамические антикоррозионные покрытия EK-D

30–200 мкм

30–200 мкм

Толщина слоя

Один слой вместо системы 200–300 мкм не меняет геометрию детали.

20 °C

20 °C

Отверждение

Пять марок из восьми отверждаются при комнатной температуре, а EK-D15, EK-D16 и EK-S13 требуют 120–140 °C.

Хим-стойкость

Хим-стойкость

Кислоты и соли

Соль, влага, кислоты и щелочи, причем EK-D12 выдерживает в том числе фтористоводородную кислоту.

Удар
и износ

Удар
и износ

Ударная прочность

У EK-D12, EK-D15, EK-D16 и EK-S13 пленка износостойкая и ударопрочная по техническому описанию, поэтому они подходят для узлов, где коррозия сочетается с истиранием и ударами.

Не отслаивается

Не отслаивается

Ковалентная связь

Покрытие связывается с подложкой химически, а не удерживается физической адгезией, поэтому оно не отслаивается на кромках, сварных швах и резьбе и не трескается при перепадах температуры.

−50…800 °C

−50…800 °C

Рабочий диапазон

Пик доходит до 800 °C у EK-D04 и EK-D05, а у остальных марок верх составляет 250–300 °C.

1 слой

Нанесение

Кистью, валиком или распылением, без грунта и промежуточного слоя. Один проход вместо трех.

1 слой

Нанесение

Кистью, валиком или распылением, без грунта и промежуточного слоя. Один проход вместо трех.

5+ лет

Срок службы

Ресурс считается на объекте без механических повреждений, а соляного тумана четыре марки выдерживают 5000 ч.

5+ лет

Срок службы

Ресурс считается на объекте без механических повреждений, а соляного тумана четыре марки выдерживают 5000 ч.

Расход ниже

Расход материала

Сухой слой 30–200 мкм вместо 200–300 мкм у трехслойной системы, поэтому на квадратный метр уходит меньше материала. Норма расхода марки указана в техническом описании.

Расход ниже

Расход материала

Сухой слой 30–200 мкм вместо 200–300 мкм у трехслойной системы, поэтому на квадратный метр уходит меньше материала. Норма расхода марки указана в техническом описании.

//// Материал

Чем керамическое покрытие заменяет трехслойную систему

Тяжелая антикоррозионная защита обычно состоит из трех слоев общей толщиной 200–300 мкм, тогда как керамическое покрытие дает тот же результат одним слоем 30–200 мкм в зависимости от марки.

01

Рецептура уже разработана

Один состав заменяет грунт с цинком, промежуточный эпоксидный слой и полиуретановый финиш.

Рецептура уже разработана
Рецептура уже разработана

02

За счет чего

При отверждении полисилазан переходит в керамику Si—O—Si, которая образует плотную стеклоподобную сетку, на которой не удерживаются влага и агрессивные среды.

За счет чего
За счет чего

03

Защита под условия работы

Для EK-D04 подтверждена защита от коррозии и стойкость к нагреву. У других составов свои назначения и ограничения. Марку подбирают по металлу, температуре и среде, а результат проверяют на образце.

Защита под условия работы
Защита под условия работы
Рецептура уже разработана
Рецептура уже разработана

//// Задачи

Где работают антикоррозионные покрытия EK-D

Серию EK-D используют для металла, который работает во влажной, соленой или химически агрессивной среде, например для резервуаров на открытой площадке, пресс-форм и металлоконструкций зданий. Покрытие ложится одним слоем на сталь, чугун, алюминиевые и титановые сплавы и держит нагрев до 600 °C.

Стальной резервуар и трубопроводы с антикоррозионным покрытием

//01

Стальные трубы и резервуары

Антикоррозионное покрытие для стальных труб, обвязки и емкостей защищает их снаружи на открытых площадках, в прибрежной и промышленной атмосфере.

Антикоррозионное покрытие для стальных труб, обвязки и емкостей защищает их снаружи на открытых площадках, в прибрежной и промышленной атмосфере.

Стальная труба со следами коррозии в агрессивной среде

//02

Оборудование в агрессивной среде

Цеха с кислотными и щелочными парами, узлы в контакте с растворами солей, включая среды с фтористоводородной кислотой.

Цеха с кислотными и щелочными парами, узлы в контакте с растворами солей, включая среды с фтористоводородной кислотой.

Раскаленный фланец трубопровода — теплонагруженный узел

//03

Теплонагруженные узлы

Тепло­нагруженные узлы

Детали, которые ржавеют и одновременно греются до 250–600 °C, например обвязка печей, выпускные тракты и теплообменное оборудование.

Детали, которые ржавеют и одновременно греются до 250–600 °C, например обвязка печей, выпускные тракты и теплообменное оборудование.

Мосты и морские сооружения

//04

Мосты и морские сооружения

На железнодорожных мостах, морских конструкциях и нефтепроводах тонкослойная антикоррозионная защита EK-D11 работает внутри и снаружи помещений и выдерживает 5000 ч в соляном тумане.

Мосты и морские сооружения

//04

Мосты и морские сооружения

На железнодорожных мостах, морских конструкциях и нефтепроводах тонкослойная антикоррозионная защита EK-D11 работает внутри и снаружи помещений и выдерживает 5000 ч в соляном тумане.

Металлоконструкции зданий и цехов

//05

Металлоконструкции зданий и цехов

Металло­конструкции зданий и цехов

Защита металлоконструкций от коррозии, в том числе каркасов зданий, перил, уличных ограждений и теплиц. EK-D11 образует пленку за один слой.

Защита металлоконструкций от коррозии, в том числе каркасов зданий, перил, уличных ограждений и теплиц. EK-D11 образует пленку за один слой.

Фланцевое соединение трубопровода в холодном цехе

//06

Холодный климат

Работа от −50 °C с циклическими перепадами температуры без растрескивания пленки.

Работа от −50 °C с циклическими перепадами температуры без растрескивания пленки.

Фланец и крепеж под нагрузкой

//07

Оснастка и детали под нагрузкой

Фланцы, болты, сварные швы и корпуса оборудования, где коррозия, износ и температура сходятся в одном узле. Тонкий слой не меняет посадочные размеры.

Фланцы, болты, сварные швы и корпуса оборудования, где коррозия, износ и температура сходятся в одном узле. Тонкий слой не меняет посадочные размеры.

Пресс-формы и литейное оборудование

//08

Пресс-формы и литейное оборудование

На поверхностях металлургического оборудования, пресс-форм и литейной оснастки EK-D04 и EK-D05 работают при 600 °C длительно и стойки к термоударам.

Пресс-формы и литейное оборудование

//08

Пресс-формы и литейное оборудование

На поверхностях металлургического оборудования, пресс-форм и литейной оснастки EK-D04 и EK-D05 работают при 600 °C длительно и стойки к термоударам.

//// Сравнение

Сравнение EK-D с эпоксидными,
полиуретановыми системами и эмалями

Сравниваем по тем же критериям, по которым обычно и выбирают антикоррозионную систему.

Сравнить с
ПараметрEK-DПУ и акриловые
Сложность нанесения✓ один слой кистью, валиком или рас­пы­лением (иногда печь)два-три слоя с межслойной сушкой
Толщина покрытия✓ 30–200 мкм40–120 мкм
Связь с подложкой✓ ковален­тная химическаяфизическая адгезия
Тер­мостой­кость✓ до 600 °C, пик 800до 150 °C
Химическая стойкость✓ кислоты и щелочиогра­ничен­ная
Стойкость к фто­рис­то­водо­род­ной кислоте✓ да, EK-D12нет
Срок службы✓ 5+ летдо 3 лет

Параметр

EK-D

Полиуретановые и акриловые

Эпоксидные системы

Силиконовые эмали

Сложность нанесения

✓ один слой кистью, валиком или распылением (иногда печь)

два-три слоя с межслойной сушкой

грунт, промежуточный и финишный слой с выдержкой между ними

часто требуется горячая сушка

Толщина покрытия

✓ 30–200 мкм

40–120 мкм

100–300 мкм

25–60 мкм

Связь с подложкой

✓ ковалентная химическая

физическая адгезия

физическая адгезия

физическая адгезия

Термостойкость

✓ до 600 °C, пик 800

до 150 °C

до 200 °C

до 600 °C

Химическая стойкость

✓ кислоты и щелочи

ограниченная

ограниченная

слабая

Стойкость к фтористоводородной кислоте

✓ да, EK-D12

нет

нет

нет

Срок службы

✓ 5+ лет

до 3 лет

до 5 лет

до 4 лет

//// Каталог

Готовые покрытия серии EK-D

Составы под разные условия, от базовой антикоррозионной защиты и работы при высоких температурах до прозрачных и цветных покрытий для видимых поверхностей и теплоизоляции.

Белое покрытие

EK-D05 Антикоррозионное покрытие холодного отверждения

Белое керамическое покрытие от коррозии, отверждается без нагрева. Выдерживает температуру до 600 °C.

Прозрачное покрытие

EK-D16 Прозрачное антикоррозионное покрытие

Прозрачное покрытие для металла и бетона, стойкое к кислотам и щелочам. Работает при температуре от −50 до 280 °C.

Черное покрытие

EK-D04 Антикоррозионное покрытие холодного отверждения

Черное керамическое покрытие от коррозии, которое отверждается без нагрева. Выдерживает температуру до 600 °C.

Серое покрытие

EK-D11 Тонкослойное антикоррозионное керамическое покрытие холодного отверждения

Тонкое антикоррозионное покрытие в один слой, отверждается без нагрева. Выдерживает температуру до 300 °C.

Белое непрозрачное покрытие

EK-M15 Теплоизоляционное покрытие

Теплоизоляционное покрытие с полыми микросферами. Выдерживает температуру до 300 °C, кратковременно до 500 °C.

Цвет хаки

EK-D12 Покрытие тяжелой антикоррозионной защиты

Покрытие для защиты металла от коррозии, стойкое даже к плавиковой кислоте. Работает при температуре от −30 до 250 °C.

Цвета хаки или серой стали

EK-D15 Цветное антикоррозионное покрытие

Антикоррозионное покрытие цвета хаки или серой стали. Работает при температуре от −50 до 280 °C.

Прозрачное покрытие

EK-S13 Антикоррозионное покрытие для высоких и низких температур

Антикоррозионное покрытие для холодного климата. Работает при температуре от −50 до 280 °C.

Не уверены, какая марка подходит?

Оставьте заявку, и мы уточним подложку, среду и способ нанесения, а затем поможем подобрать покрытие.

//// Нанесение

Наносится в 1 слой,
без цеха и без печи

На действующем объекте антикоррозионную защиту обычно тормозят три слоя с межслойной выдержкой, печная сушка и специальное оборудование. Составам серии EK-D ничего из этого не нужно.

Кисть, валик, распыление

Способ нанесения

Также подходит окунание, если так удобнее на объекте, и специального оборудования не нужно.

Нанесение керамического антикоррозионного покрытия в один слой на стальную балку на объекте

Услуга по нанесению

Выезжаем на объект, готовим поверхность и наносим покрытие по технологии. Гарантия по договору.

5 из 8

Марок без печи

Отверждение идет при комнатной температуре, а EK-D15, EK-D16 и EK-S13 требуют 120–140 °C.

5 из 8

Марок без печи

Отверждение идет при комнатной температуре, а EK-D15, EK-D16 и EK-S13 требуют 120–140 °C.

1 слой

Вместо трех

Без грунта с цинком и промежуточного слоя проходов и сушек становится втрое меньше.

1 слой

Вместо трех

Без грунта с цинком и промежуточного слоя проходов и сушек становится втрое меньше.

Sa 2,5

Подготовка поверхности

Абразивная очистка идет так же, как для любой антикоррозионной системы, минимально до St 3 без окалины.

Sa 2,5

Подготовка поверхности

Абразивная очистка идет так же, как для любой антикоррозионной системы, минимально до St 3 без окалины.

//// Выбор

Как выбрать марку

В таблице марки сравниваются по восьми параметрам из технических описаний.

Марка
ПараметрEK-D04 · D05
Когда братьизделие нельзя греть
Компонентыдва, A : B = 2 : 1
Отвер­жде­ниекомнатная с ускорением при 180 °C
Рабочая тем­пе­ратура−30…600 °C
Пик нагрева800 °C
Толщина слоя30±5 мкм
Внешний видчерное · белое
Стойкость в испытанияхсоляной туман, кислоты

Когда брать

изделие нельзя греть

тяжелая коррозия при минимальной толщине

кислоты, включая фтористоводородную

холод и перепады, без смешения компонентов

поверхность должна остаться видимой или нужен цвет

удержать тепло, а не только защитить

Компоненты

два, A : B = 2 : 1

два, A : B = 1 : 1

два, A : B = 5 : 1

один

два, A : B = 5 : 1

два, A : B = 14 : 1

Отверждение

комнатная с ускорением при 180 °C

комнатная с ускорением при 150 °C

воздушная сушка, более 24 ч

120–140 °C, до 2 ч

120–140 °C, до 2 ч

комнатная или 60 °C

Рабочая температура

−30…600 °C

−30…300 °C

−30…250 °C

−50…280 °C

−50…280 °C

−30…300 °C

Пик нагрева

800 °C

400 °C

400 °C

400 °C

400 °C

500 °C

Толщина слоя

30±5 мкм

40±5 мкм

30–200 мкм

30–200 мкм

30–200 мкм

20 мкм – 3 мм

Внешний вид

черное · белое

серое

хаки

прозрачное

хаки, серо-стальное · прозрачное

белое

Стойкость в испытаниях

соляной туман, кислоты

5000 ч соляного тумана

180 суток в соляном тумане, HF-кислота

5000 ч соляного тумана, пленка работает как диэлектрик

5000 ч соляного тумана, 180 суток в кислотах и щелочах

более 2000 ч соляного тумана, 0,03–0,05 Вт/(м·К)

//// Сотрудничество

Как мы работаем
с заказчиками

С 2010 года разрабатываем и выпускаем покрытия на основе полисилазана в Санкт-Петербурге. Перед заказом пришлем документы и образец, а если своей бригады нет, нанесем покрытие сами.

с 2010

//01 · производитель

Своя лаборатория и производство

Разрабатываем рецептуры в собственной лаборатории и выпускаем составы на своем производстве. Цена и минимальный объем зависят от марки и фасовки, мы сообщим их по запросу. Можно начать с тестовой партии.

На каждую
марку

//02 · документы

Техническое описание и паспорт безопасности

Протоколы испытаний и сертификаты соответствия пришлем по запросу.

До заказа

//03 · испытания

Проверьте покрытие на своей подложке

Образцы отправляем организациям. Расскажите о подложке, среде и способе нанесения, и мы подберем марку для испытаний.

Выезд
на объект

//04 · нанесение

Своими силами или нашей бригадой

Поверхность готовят пескоструем до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1, а покрытие наносят кистью, валиком или распылением по техническому описанию марки. Если своей бригады нет, мы приедем на объект, подготовим поверхность, нанесем покрытие и дадим гарантию по договору.

//// Вопросы

Частые вопросы по серии EK-D

Если ответа на ваш вопрос здесь нет, напишите техническому отделу, и мы ответим в течение рабочего дня.

Чем EK-D отличается от эпоксидной или полиуретановой системы?

Одним слоем вместо трех: при отверждении полисилазан переходит в керамику Si—O—Si, поэтому не нужны грунт с цинком и промежуточный слой. Пленка от 30 мкм (у антикоррозионных марок 30–200 мкм) держит нагрев, который органические покрытия не переносят, и стойка к кислотам и солям.

Чем EK-D отличается от эпоксидной или полиуретановой системы?

Нужна ли пескоструйная обработка перед нанесением?

Нужна ли пескоструйная обработка перед нанесением?

Каким способом наносят и сколько сохнет?

Каким способом наносят и сколько сохнет?

Сколько служит покрытие?

Сколько служит покрытие?

Какой минимальный объем заказа?

Какой минимальный объем заказа?

Как получить пробник и что в нем?

Как получить пробник и что в нем?

Как проходит заказ: от заявки до партии?

Как проходит заказ: от заявки до партии?

//// Образец

Запросите образец для испытаний на вашей подложке

Образцы отправляем организациям после того, как разберем задачу и выясним, что за поверхность, в какой среде она работает и как вы планируете наносить.

//// Категории

Другие категории покрытий

Если задача не коррозия, подойдут смежные серии Кварц Мастер для нагрева выше 600 °C, электроизоляции, связующих под свою рецептуру и эластичных модифицированных составов.

Электроизоляционные покрытия

Электро­изоляционные покрытия

Если главная задача изоляция, пробой начинается от 100 кВ/мм при слое в единицы микрометров.

Если главная задача изоляция, пробой начинается от 100 кВ/мм при слое в единицы микрометров.

Органические полисилазановые смолы

Органические полиси­лаза­новые смолы

Смолы серии EK-S и отвердители как связующее для своей рецептуры.

Смолы серии EK-S и отвердители как связующее для своей рецептуры.

Модифицированные полисилазаны

Модифи­циро­ван­ные полисилазаны

Серия EK-M для изгиба, эластичности и защиты от граффити.

Серия EK-M для изгиба, эластичности и защиты от граффити.