Российская научно-производственная компания

+7 (812) 603 61 16

salesqmgroup@gmail.com

var(--variable-MzGiPUtf_)

EK-S02RC Полисилазановое связующее (быстрое отверждение)

Связующее без растворителя, быстро отверждается на воздухе и не желтеет. Выдерживает температуру до 350 °C.

Инструкцию по нанесению, паспорт безопасности и условия поставки высылаем в течение рабочего дня.

Технические данные

Рабочая температура. Покрытие на этом связующем подходит для наружной эксплуатации при температуре до 400 °C и кратковременно выдерживает температуру 600 °C. Оно переносит циклы «нагрев — охлаждение» и термоудары. Фактическая термостойкость зависит от подложки, и для разных подложек состав может отличаться.

Свойства пленки покрытия

  • Цвет и внешний вид: прозрачная жидкость от бледно-желтого до бесцветного — GB/T 1721-79

  • Сухой остаток (при температуре 120 ± 2 °C): >98 % — GB/T 1725-2007

  • Плотность (г/мл): 0,88 ± 0,1 — GB/T 6750-2007

  • Твердость (по карандашу): ≥5H — GB/T 6739-2006

  • Адгезия: 0 баллов (метод решетчатых надрезов) — GB/T 9286-1998

  • Стойкость в нейтральном соляном тумане: более 500 часов — GB/T 10125-2021

  • Краевой угол смачивания водой: >100° — GB/T 26490-2011

  • Стойкость к искусственному старению: 30 суток без ржавчины, меления, растрескивания и изменения цвета — GB/T 1865-2009

  • Электрическая прочность (В/мм): ≥10⁵ — ASTM D149

  • Удельное сопротивление (Ом·м): ≥10¹² — GB/T 35856-2018

Основные параметры нанесения

  • Сухой остаток покрытия (%): >90

  • Летучесть: растворитель испаряется легко

  • Теоретический расход (м²/кг): 6–8

  • Температура отверждения (°C): комнатная

  • Толщина сухой пленки (мкм): 20–70

  • Время отверждения: более 18 часов

  • Жизнеспособность: 4 часа

  • Максимальная мгновенная термостойкость (°C): 500

  • Разбавитель: ароматические углеводороды, сложные и простые эфиры и другие

  • Рекомендуемая рабочая температура (°C): от −30 до 350

  • Температура вспышки (°C): <22 (температура вспышки растворителя)

  • Температура складского хранения (°C): 0–30

Паспортные данные продукта

Полный перечень показателей с фактическими значениями партии приведен в техническом описании.

Форма выпуска

Жидкое связующее

Внешний вид

Прозрачная жидкость от бледно-желтого до бесцветного

Рабочая температура

От −30 до 350 °C, кратковременно до 500 °C

Отверждение

Без нагрева, полностью более чем за 18 часов

Толщина пленки

20–70 мкм

Сухой остаток

>98 %

Вязкость

По запросу

Срок хранения

12 месяцев при температуре от 5 до 30 °C, на складе от 0 до 30 °C

Под какие задачи подходит

Электроизоляционные покрытия, износостойкие огнезащитные покрытия, гидрофобные самоочищающиеся покрытия наружного применения со стойкостью к старению, безопасные при контакте с кожей антибактериальные основные краски, отвердитель аминного типа и модификатор смол.

Подробнее о задачах и подходящих материалах написано на страницах применений.

Подбор под подложку, температуру и способ нанесения делает инженер. Опишите задачу, и мы подтвердим выбор продукта или предложим альтернативу.

Описание материала

Пленкообразующее — полисилазан-силоксан, быстро отверждающийся при комнатной температуре, состав безрастворительный и самоотверждается в нормальных условиях. Основные реакции отверждения — гидролиз и окисление связей Si—NH—Si. Одновременно связи Si—NH—Si реагируют с группами —OH на поверхности подложки, что и дает сцепление. Подходящий катализатор ускоряет реакцию Si—H и Si—NH—Si. После отверждения смола образует трехмерную сшитую структуру, от которой зависят механические свойства материала, а твердость по карандашу выше 5H, пожелтения нет.

Марку берут для электроизоляционных покрытий, износостойких огнезащитных покрытий, гидрофобных самоочищающихся покрытий наружного применения со стойкостью к старению и для безопасных при контакте с кожей антибактериальных основных красок. После отверждения покрытие образует с подложкой ковалентные связи, и за счет этого растет его механическая прочность. Связь Si—N легко реагирует с гидроксилсодержащими веществами, поэтому продукт работает и как отвердитель аминного типа, и как модификатор фенольных, эпоксидных, алкидных и акриловых смол, повышая их термостойкость и атмосферостойкость.

Подложки и основания

Подходят углеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминиевые сплавы, титановые сплавы, жаропрочные легированные стали, стеклокерамические панели, керамика, цементные и аналогичные материалы. Обратите внимание, что рецептура покрытия зависит от подложки, и в определенных пределах мы корректируем состав под материал детали и условия эксплуатации.

Технология нанесения

Стандартный технологический процесс: очистка поверхности → абразивная обработка → очистка и обдув → обработка составом EK-S02RC → отверждение

  • Абразивная обработка. Перед нанесением подложку шлифуют или обрабатывают пескоструем, чтобы снять ржавчину, пыль и прочие отложения. Именно она сильнее всего влияет на характеристики покрытия, поэтому оптимальна степень Sa 2,5, а минимально допустима St 3 при отсутствии окалины (GB/T 30790.4-2014).

  • Очистка. Специальным очистителем или обезжиривателем снимите с обработанной поверхности остатки масел, пыль и другие загрязнения.

  • Сушка подложки. Перед нанесением убедитесь, что поверхность подложки сухая и чистая.

  • Подготовка состава. Продукт однокомпонентный, поэтому отмерьте нужное количество и перед применением отфильтруйте через сито 120 меш.

  • Нанесение покрытия. При лабораторном нанесении распылением наиболее ровное покрытие дает краскопульт с соплом 1,0 мм. После отверждения поверхность становится гидрофобной и олеофобной, поэтому второй слой поверх нее не ложится.

  • Отверждение. После распыления при отверждении в нормальных условиях покрытие высыхает «от пыли» за 30 минут, «от отлипа» более чем за 2 часа, полностью более чем за 18 часов.

Примечание. Продукт однокомпонентный, самоотверждающийся, и после вскрытия тары состав необходимо израсходовать в течение 4 часов. При длительном ведении работ тщательно промывайте инструмент, чтобы состав не затвердел на инструменте. Рекомендуется завершать нанесение за один проход с толщиной сухой пленки не более 70 мкм, иначе характеристики пленки ухудшаются.

Хранение

  • Хранить в соответствии с национальными нормами. Помещение для хранения должно быть сухим, прохладным и хорошо проветриваемым, вдали от источников тепла и воспламенения. Тара должна быть плотно закрыта и размещена аккуратно.

  • Температура хранения должна поддерживаться в диапазоне от 5 °C до 30 °C, а срок хранения составляет 12 месяцев.

  • Вскрытое, но неизрасходованное покрытие необходимо плотно закрыть крышкой и хранить герметично.

  • Неизрасходованный подготовленный состав восстановлению не подлежит и утилизируется в соответствии с местными нормами.

  • Продукт с истекшим сроком хранения допускается использовать только после испытаний, подтверждающих соответствие спецификации.

Когда выбирать эту марку

Выбирайте EK-S02RC, когда нужны более быстрое отверждение при комнатной температуре и более высокая твердость (≥5H), а для стандартного медленного режима отверждения берите EK-S02SC.

Также применяется как

Отвердитель и модификатор фенольных, эпоксидных, алкидных и акриловых смол

Документация

Техническая инструкция

Порядок нанесения под этот продукт и вашу подложку

Техническое описание

Показатели, режимы отверждения, срок хранения

Паспорт безопасности

Класс опасности, вентиляция, средства защиты

Паспорт партии

Фактические значения по отгружаемой партии

Укажите нужные документы и марку продукта. Для паспорта партии понадобится номер партии.

//// Заявка

Пробник этого продукта на ваши испытания

Опишите подложку и условия эксплуатации, и мы пришлем пробник, техническую инструкцию и ответим на вопросы по режиму отверждения.