Российская научно-производственная компания

+7 (812) 603 61 16

salesqmgroup@gmail.com

var(--variable-MzGiPUtf_)

EK-S11 Низкомолекулярный полисилазан

Жидкий полисилазан для пропитки волокон, композитов и тонких пленок. Выдерживает температуру до 400 °C.

Инструкцию по нанесению, паспорт безопасности и условия поставки высылаем в течение рабочего дня.

Технические данные

Рабочая температура. Материал выдерживает температуру до 800 °C и длительно работает при 400 °C. Покрытия на его основе с термостойкими нанонаполнителями переносят прямое пламя и поток горячего газа, а также циклы «нагрев — охлаждение» и термоудары. Фактическая термостойкость зависит от подложки, и для разных подложек состав может отличаться.

Свойства пленки покрытия

  • Цвет и внешний вид: прозрачная жидкость от бледно-желтого до бесцветного — GB/T 1721-79

  • Вязкость по вискозиметру ВЗ-4: 11 секунд — GB/T 1723-1993

  • Показатель качества (содержание основного вещества): ≥95 % — Q/YX 10-2023

  • Сухой остаток (при температуре 120 ± 2 °C): >95 % — GB/T 1725-2007

  • Плотность (г/мл): 0,81 ± 0,01 — GB/T 6750-2007

  • Относительная молекулярная масса: 177–591 — GB/T 27843-2011

  • Твердость (по карандашу): ≥4H — GB/T 6739-2006

  • Адгезия: 0 баллов (метод решетчатых надрезов) — GB/T 9286-1998

  • Стойкость в соляном тумане: более 500 часов — GB/T 10125-2021

Основные параметры нанесения

  • Сухой остаток покрытия (%): >95

  • Теоретический расход (м²/кг): 15–20

  • Толщина сухой пленки (мкм): 8 ± 5

  • Жизнеспособность: 24 часа

  • Разбавитель: алканы, сложные и простые эфиры и другие

  • Температура вспышки (°C): <22 (температура вспышки растворителя)

  • Летучесть: низкая

  • Температура отверждения (°C): 180–250

  • Время отверждения: 1 час

  • Максимальная мгновенная термостойкость (°C): 800

  • Рекомендуемая рабочая температура (°C): от −30 до 400

  • Температура складского хранения (°C): 0–30

Паспортные данные продукта

Полный перечень показателей с фактическими значениями партии приведен в техническом описании.

Форма выпуска

Жидкая смола

Внешний вид

Прозрачная жидкость от бледно-желтого до бесцветного

Рабочая температура

От −30 до 400 °C, кратковременно до 800 °C

Отверждение

1 час при температуре 180–250 °C

Толщина пленки

8 ± 5 мкм

Сухой остаток

>95 %

Вязкость

11 секунд по вискозиметру ВЗ-4

Срок хранения

6 месяцев при температуре от 5 до 30 °C

Под какие задачи подходит

Где эту марку применяют чаще всего:

  • Электроника и энергетика

  • Высокотемпературная защита

Подробнее о задачах и подходящих материалах написано на страницах применений.

Подбор под подложку, температуру и способ нанесения делает инженер. Опишите задачу, и мы подтвердим выбор продукта или предложим альтернативу.

Описание материала

EK-S11 — метилгидрогенполисилазан, полимер, основная цепь которого построена из связей Si—N. При высоких температурах он превращается в керамику систем SiCNO и SiCN или в керамику на основе диоксида кремния, поэтому его используют как прекурсор керамики Si—C—N. Связи Si—H дают активные центры для гидросилилирования и позволяют модифицировать смолы с непредельными олефинами. Связи Si—N и Si—H легко реагируют с гидроксилсодержащими веществами, поэтому продукт работает и как отвердитель аминного типа, и как модификатор фенольных, эпоксидных, алкидных и акриловых смол, повышая их термостойкость и атмосферостойкость.

Подложки и основания

Подходят углеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминиевые сплавы, титановые сплавы, жаропрочные легированные стали, стеклокерамические панели, керамика, цементные и аналогичные материалы. Обратите внимание, что рецептура покрытия зависит от подложки, и в определенных пределах мы корректируем состав под материал детали и условия эксплуатации.

Технология нанесения

Стандартный технологический процесс: очистка поверхности → абразивная обработка → очистка и обдув → обработка составом EK-S11 → отверждение

  • Абразивная обработка. Перед нанесением подложку шлифуют или обрабатывают пескоструем, чтобы снять ржавчину, пыль и прочие отложения. Именно она сильнее всего влияет на характеристики покрытия, поэтому оптимальна степень Sa 2,5, а минимально допустима St 3 при отсутствии окалины (GB/T 30790.4-2014).

  • Очистка. Специальным очистителем или обезжиривателем снимите с обработанной поверхности остатки масел, пыль и другие загрязнения.

  • Сушка подложки. Перед нанесением убедитесь, что поверхность подложки сухая и чистая.

  • Подготовка состава. Продукт однокомпонентный, поэтому отмерьте нужное количество и перед применением отфильтруйте через сито 120 меш.

  • Нанесение покрытия. При лабораторном нанесении распылением наиболее ровное покрытие дает краскопульт с соплом 1,0 мм. После отверждения поверхность становится гидрофобной и олеофобной, поэтому второй слой поверх нее не ложится.

  • Отверждение. После распыления дайте покрытию высохнуть «от пыли» 10 минут, затем выдержите его 60 минут при температуре 180 °C, если покрытие будет работать ниже 400 °C, или 60 минут при температуре 250 °C, если выше 400 °C.

Примечание. Продукт однокомпонентный, горячего отверждения, и после вскрытия тары состав необходимо израсходовать в течение 24 часов. При длительном ведении работ тщательно промывайте инструмент, чтобы состав не затвердел на инструменте. Рекомендуется завершать нанесение за один проход с толщиной сухой пленки не более 15 мкм, иначе характеристики пленки ухудшаются.

Хранение

  • Хранить в соответствии с национальными нормами. Помещение для хранения должно быть сухим, прохладным и хорошо проветриваемым, вдали от источников тепла и воспламенения. Тара должна быть плотно закрыта и размещена аккуратно.

  • Температура хранения должна поддерживаться в диапазоне от 5 °C до 30 °C, а срок хранения составляет 6 месяцев.

  • Вскрытое, но неизрасходованное покрытие необходимо плотно закрыть крышкой и хранить герметично.

  • Неизрасходованный подготовленный состав восстановлению не подлежит и утилизируется в соответствии с местными нормами.

  • Продукт с истекшим сроком хранения допускается использовать только после испытаний, подтверждающих соответствие спецификации.

Когда выбирать эту марку

Выбирайте эту марку для композитов, пропитки и тонких пленок. Низкая относительная молекулярная масса (177–591) обеспечивает глубокое проникновение и смачивание. Горячее отверждение идет при температуре 180–250 °C, а рабочая температура составляет от −30 до 400 °C.

Окончательный выбор подтверждаем после разбора задачи. Пришлите данные о подложке, условиях эксплуатации и способе нанесения, и мы подтвердим эту марку или предложим более подходящую.

Также применяется как

Отвердитель аминного типа и модификатор смол

Документация

Техническая инструкция

Порядок нанесения под этот продукт и вашу подложку

Техническое описание

Показатели, режимы отверждения, срок хранения

Паспорт безопасности

Класс опасности, вентиляция, средства защиты

Паспорт партии

Фактические значения по отгружаемой партии

Укажите нужные документы и марку продукта. Для паспорта партии понадобится номер партии.

//// Заявка

Пробник этого продукта на ваши испытания

Опишите подложку и условия эксплуатации, и мы пришлем пробник, техническую инструкцию и ответим на вопросы по режиму отверждения.