EK-D02 Термостойкое антикоррозионное покрытие
Черное керамическое покрытие для защиты горячего металла от коррозии. Выдерживает температуру до 600 °C.
Инструкцию по нанесению, паспорт безопасности и условия поставки высылаем в течение рабочего дня.
Технические данные
Рабочая температура. Покрытие выдерживает температуру до 1000 °C и длительно работает при 600 °C. Оно стойко к пламени, потоку горячего газа, циклам «нагрев — охлаждение» и термоударам. Фактическая термостойкость зависит от подложки, и для разных подложек состав может отличаться.
Основные данные покрытия
Внешний вид покрытия: черное — визуально
Компоненты покрытия: двухкомпонентное (A : B = 2,5 : 1)
Плотность после смешения: 1,65–1,75 г/см³ — по результатам измерений
Свойства пленки покрытия
Состояние в таре: однородное, без комков и осадка — визуально
Цвет после смешения: черный — визуально
Вязкость после смешения: 22–26 секунд — GB/T 1723-1993
Адгезия: 0 баллов (метод решетчатых надрезов) — GB/T 9286-1998
Твердость пленки: ≥4H — GB/T 6739-2006
Стойкость в нейтральном соляном тумане: 30 суток без пузырей, трещин и точек ржавчины — GB/T 10125-2021
Стойкость к искусственному старению: 30 суток без ржавчины, меления и растрескивания, цвет меняется незначительно — GB/T 1865-2009
Испытание на термоудар: пять циклов и более нагрева до температуры 600 °C на 1 час с закалкой в воде без видимых трещин — GB/T 30873-2014
Основные параметры нанесения
Сухой остаток покрытия (%): 75–85
Летучесть: низкая
Теоретический расход (м²/кг): 10–15
Температура отверждения (°C): 180–250
Толщина сухой пленки (мкм): 25 ± 5
Время отверждения: 1 час
Жизнеспособность после смешения: 12 часов
Максимальная мгновенная термостойкость (°C): 1000
Разбавитель: алканы, сложные и простые эфиры и другие
Рекомендуемая рабочая температура (°C): от −30 до 600
Температура вспышки (°C): <22 (температура вспышки растворителя)
Температура складского хранения (°C): 0–30
Паспортные данные продукта
Полный перечень показателей с фактическими значениями партии приведен в техническом описании.
Форма выпуска
Двухкомпонентное покрытие
Внешний вид
Черное покрытие
Рабочая температура
От −30 до 600 °C, кратковременно до 1000 °C
Отверждение
1 час при температуре 180–250 °C
Толщина пленки
25 ± 5 мкм
Сухой остаток
75–85 %
Вязкость
22–26 секунд
Срок хранения
6 месяцев при температуре от 5 до 30 °C
Под какие задачи подходит
Подробнее о задачах и подходящих материалах написано на страницах применений.
Антикоррозионные покрытия для металла и бетона
Защита металла и бетона от влаги, солей и химического воздействия слоем от 1 до 30 мкм.
Защита печей, выпускных трактов и оснастки от нагрева
Термостойкие керамические покрытия классов 600, 1000 и 1300 °C для печей, выпускных трактов и оснастки.
Защита деталей и оснастки на производстве
Покрытия для деталей, оснастки и оборудования, которые работают под нагрузкой от коррозии, износа и температуры.
Подбор под подложку, температуру и способ нанесения делает инженер. Опишите задачу, и мы подтвердим выбор продукта или предложим альтернативу.
Описание материала
Пленкообразующее — полисилазан, наполнители — черный пигмент на основе хромита меди, фосфаты и неорганические кремнийсодержащие порошки. Покрытие выдерживает температуру выше 600 °C, дает высокую твердость и плотную водонепроницаемую пленку, стойкую к кислотам, соляному туману и старению. Система органо-неорганическая гибридная и включает высокотемпературные молекулярные материалы, противокоррозионные наполнители, ультрадисперсные порошки и дисперсию органического полимера. После отверждения частицы и смола укладываются плотно, покрытие получается с умеренным глянцем. Компоненты преимущественно ионные, поэтому при отверждении они образуют с подложкой ковалентные связи, и за счет этого растет механическая прочность покрытия.
Покрытие наносят на электронагреватели, элементы котлов, трубопроводы, арматуру, теплообменники и радиаторы. Его используют на высокотемпературных устройствах и датчиках, металлургическом и литейном оборудовании и пресс-формах. Также его применяют для нагревательных элементов, емкостей и корпусов, малой бытовой техники вроде рассекателей горелок и рисоварок и горячих узлов на химических и металлургических производствах.
Подложки и основания
Подходят углеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминиевые сплавы, титановые сплавы, жаропрочные легированные стали, стеклокерамические панели, керамика, цементные и аналогичные материалы. Обратите внимание, что рецептура покрытия зависит от подложки, и в определенных пределах мы корректируем состав под материал детали и условия эксплуатации.
Технология нанесения
Стандартный технологический процесс: очистка поверхности → абразивная обработка → очистка и обдув → обработка составом EK-D02 → отверждение
Абразивная обработка. Перед нанесением подложку шлифуют или обрабатывают пескоструем, чтобы снять ржавчину, пыль и прочие отложения. Именно она сильнее всего влияет на характеристики покрытия, поэтому оптимальна степень Sa 2,5, а минимально допустима St 3 при отсутствии окалины (GB/T 30790.4-2014).
Очистка. Специальным очистителем или обезжиривателем снимите с обработанной поверхности остатки масел, пыль и другие загрязнения.
Сушка подложки. Перед нанесением убедитесь, что поверхность подложки сухая и чистая.
Подготовка состава. Продукт двухкомпонентный, поэтому отмерьте компоненты в заданном соотношении, перемешайте до полной однородности и перед применением отфильтруйте через сито 120 меш.
Нанесение покрытия. При лабораторном нанесении распылением наиболее ровное покрытие дает краскопульт с соплом 1,0 мм.
Отверждение. После распыления дайте покрытию высохнуть «от пыли» 10 минут, затем выдержите его 60 минут при температуре 180 °C, если покрытие будет работать ниже 400 °C, или 60 минут при температуре 250 °C, если выше 400 °C.
Примечание. Продукт двухкомпонентный, горячего отверждения, и подготовленный состав необходимо израсходовать в течение 12 часов. При длительном ведении работ тщательно промывайте инструмент, чтобы состав не затвердел на инструменте. Рекомендуется завершать нанесение за один проход с толщиной сухой пленки не более 30 мкм, иначе характеристики пленки ухудшаются.
Хранение
Хранить в соответствии с национальными нормами. Помещение для хранения должно быть сухим, прохладным и хорошо проветриваемым, вдали от источников тепла и воспламенения. Тара должна быть плотно закрыта и размещена аккуратно.
Температура хранения должна поддерживаться в диапазоне от 5 °C до 30 °C, а срок хранения составляет 6 месяцев.
Вскрытое, но неизрасходованное покрытие необходимо плотно закрыть крышкой и хранить герметично.
Неизрасходованный подготовленный состав восстановлению не подлежит и утилизируется в соответствии с местными нормами.
Продукт с истекшим сроком хранения допускается использовать только после испытаний, подтверждающих соответствие спецификации.
Когда выбирать эту марку
Выбирайте эту марку, когда важен запас по кратковременному нагреву. Это черное керамическое покрытие горячего отверждения при температуре 180–250 °C. Оно работает при температуре от −30 до 600 °C и кратковременно выдерживает до 1000 °C.
Окончательный выбор подтверждаем после разбора задачи. Пришлите данные о подложке, условиях эксплуатации и способе нанесения, и мы подтвердим эту марку или предложим более подходящую.
Документация
Техническая инструкция
Порядок нанесения под этот продукт и вашу подложку
Техническое описание
Показатели, режимы отверждения, срок хранения
Паспорт безопасности
Класс опасности, вентиляция, средства защиты
Паспорт партии
Фактические значения по отгружаемой партии
Укажите нужные документы и марку продукта. Для паспорта партии понадобится номер партии.
//// Заявка
Пробник этого продукта на ваши испытания
Опишите подложку и условия эксплуатации, и мы пришлем пробник, техническую инструкцию и ответим на вопросы по режиму отверждения.