EK-D11 Тонкослойное антикоррозионное керамическое покрытие холодного отверждения
Тонкое антикоррозионное покрытие в один слой, отверждается без нагрева. Выдерживает температуру до 300 °C.
Инструкцию по нанесению, паспорт безопасности и условия поставки высылаем в течение рабочего дня.
Технические данные
Рабочая температура. Покрытие выдерживает температуру до 400 °C и длительно работает при 300 °C. Оно переносит циклы «нагрев — охлаждение» и термоудары. Фактическая термостойкость зависит от подложки, и для разных подложек состав может отличаться.
Основные данные покрытия
Внешний вид покрытия: серое — визуально
Компоненты покрытия: двухкомпонентное (A : B = 1 : 1)
Плотность после смешения: 1,5–1,7 г/см³ — по результатам измерений
Свойства пленки покрытия
Состояние в таре: однородное, без комков и осадка — визуально
Цвет после смешения: серый — визуально
Вязкость после смешения: 21–30 секунд — GB/T 1723-1993
Адгезия: 0 баллов (метод решетчатых надрезов) — GB/T 9286-1998
Твердость пленки: ≥5H — GB/T 6739-2006
Стойкость в нейтральном соляном тумане: 5000 часов без пузырей, трещин и точек ржавчины — GB/T 10125-2021
Стойкость к искусственному старению: 30 суток без ржавчины, меления и растрескивания, цвет меняется незначительно — GB/T 1865-2009
Испытание на термоудар: четыре и более циклов нагрева до температуры 300 °C на 1 час с закалкой в воде без видимых трещин — GB/T 30873-2014
Основные параметры нанесения
Сухой остаток покрытия (%): 65–80
Летучесть: низкая
Теоретический расход (м²/кг): 6–10
Температура отверждения (°C): комнатная или 150
Толщина сухой пленки (мкм): 40 ± 5
Время отверждения: более 24 часов при комнатной температуре или менее 30 минут при 150 °C
Жизнеспособность после смешения: 6 часов
Максимальная мгновенная термостойкость (°C): 400
Разбавитель: алканы, сложные и простые эфиры и другие
Рекомендуемая рабочая температура (°C): от −30 до 300
Температура вспышки (°C): <22 (температура вспышки растворителя)
Температура складского хранения (°C): 0–30
Паспортные данные продукта
Полный перечень показателей с фактическими значениями партии приведен в техническом описании.
Форма выпуска
Двухкомпонентное покрытие
Внешний вид
Серое покрытие
Рабочая температура
От −30 до 300 °C, кратковременно до 400 °C
Отверждение
Более 24 часов без нагрева или менее 30 минут при температуре 150 °C
Толщина пленки
40 ± 5 мкм
Сухой остаток
65–80 %
Вязкость
21–30 секунд
Срок хранения
6 месяцев при температуре от 5 до 30 °C
Под какие задачи подходит
Подробнее о задачах и подходящих материалах написано на страницах применений.
Антикоррозионные покрытия для металла и бетона
Защита металла и бетона от влаги, солей и химического воздействия слоем от 1 до 30 мкм.
Защита деталей и оснастки на производстве
Покрытия для деталей, оснастки и оборудования, которые работают под нагрузкой от коррозии, износа и температуры.
Подбор под подложку, температуру и способ нанесения делает инженер. Опишите задачу, и мы подтвердим выбор продукта или предложим альтернативу.
Описание материала
Пленкообразующим материалом в этом продукте служит эпоксидно-модифицированный полисилазан холодного отверждения с добавлением пигментов, фосфата цинка, неорганических кремнийсодержащих порошков и других наполнителей. По сравнению с традиционными покрытиями тяжелой антикоррозионной защиты продукт проще в нанесении, образует пленку за один слой и дает легкое тонкопленочное покрытие. Покрытие длительно работает при температуре выше 200 °C и сочетает высокую твердость, плотную водонепроницаемую пленку, защиту от ржавчины, стойкость к кислотам и коррозии в соляном тумане, атмосферостойкость и стойкость к старению. Это органо-неорганическая гибридная система высокотемпературной антикоррозионной защиты, в которую входят высокотемпературные молекулярные материалы, противокоррозионные наполнители, ультрадисперсные порошки и дисперсии органических полимеров. После отверждения частицы плотно укладываются в смоле, и покрытие получается с небольшим глянцем. Отвержденное пленкообразующее связывается с подложкой ковалентно, и за счет этого растут механическая прочность и адгезия покрытия.
Покрытие наносят на элементы котлов, трубопроводы, арматуру, теплообменники и радиаторы, на металлоконструкции и оборудование химических и других производств. Им защищают от ржавчины объекты внутри и снаружи помещений, в том числе железнодорожные мосты, морские сооружения, нефтепроводы, металлургические и химические объекты и металлоконструкции зданий. Как цинконаполненное ремонтное покрытие его используют на сварных швах и болтовых соединениях. Им окрашивают перила металлических мостов на металлургических и химических предприятиях, теплицы и уличные металлические ограждения, а также малую бытовую технику и кухонную утварь вроде рассекателей горелок и рисоварок.
Подложки и основания
Подходят углеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминиевые сплавы, титановые сплавы, жаропрочные легированные стали, стеклокерамические панели, керамика, цементные и аналогичные материалы. Обратите внимание, что рецептура покрытия зависит от подложки, и в определенных пределах мы корректируем состав под материал детали и условия эксплуатации.
Технология нанесения
Стандартный технологический процесс: очистка поверхности → абразивная обработка → очистка и обдув → обработка составом EK-D11 → отверждение
Абразивная обработка. Перед нанесением подложку шлифуют или обрабатывают пескоструем, чтобы снять ржавчину, пыль и прочие отложения. Именно она сильнее всего влияет на характеристики покрытия, поэтому оптимальна степень Sa 2,5, а минимально допустима St 3 при отсутствии окалины (GB/T 30790.4-2014).
Очистка. Специальным очистителем или обезжиривателем снимите с обработанной поверхности остатки масел, пыль и другие загрязнения.
Сушка подложки. Перед нанесением убедитесь, что поверхность подложки сухая и чистая.
Подготовка состава. Продукт двухкомпонентный, поэтому отмерьте компоненты в заданном соотношении, перемешайте до полной однородности и перед применением отфильтруйте через сито 300 меш.
Нанесение покрытия. При лабораторном нанесении распылением наиболее ровное покрытие дает краскопульт с соплом 1,0 мм.
Отверждение. После распыления в нормальных условиях покрытие высыхает «от пыли» за 1 час, «от отлипа» более чем за 2 часа, полностью более чем за 24 часа. Возможна ускоренная горячая сушка в течение 30 минут при температуре 150 °C.
Примечание. Продукт двухкомпонентный, холодного отверждения, и подготовленный состав необходимо израсходовать в течение 6 часов. При длительном ведении работ тщательно промывайте инструмент, чтобы состав не затвердел на инструменте. Рекомендуется завершать нанесение за один проход с толщиной сухой пленки не более 60 мкм, иначе характеристики пленки ухудшаются.
Хранение
Хранить в соответствии с национальными нормами. Помещение для хранения должно быть сухим, прохладным и хорошо проветриваемым, вдали от источников тепла и воспламенения. Тара должна быть плотно закрыта и размещена аккуратно.
Температура хранения должна поддерживаться в диапазоне от 5 °C до 30 °C, а срок хранения составляет 6 месяцев.
Вскрытое, но неизрасходованное покрытие необходимо плотно закрыть крышкой и хранить герметично.
Неизрасходованный подготовленный состав восстановлению не подлежит и утилизируется в соответствии с местными нормами.
Продукт с истекшим сроком хранения допускается использовать только после испытаний, подтверждающих соответствие спецификации.
Когда выбирать эту марку
Выбирайте эту марку для тяжелых условий коррозии при минимальной толщине слоя. Это тонкопленочная противокоррозионная защита холодного отверждения, которая выдерживает 5000 часов в соляном тумане и работает при температуре от −30 до 300 °C.
Окончательный выбор подтверждаем после разбора задачи. Пришлите данные о подложке, условиях эксплуатации и способе нанесения, и мы подтвердим эту марку или предложим более подходящую.
Документация
Техническая инструкция
Порядок нанесения под этот продукт и вашу подложку
Техническое описание
Показатели, режимы отверждения, срок хранения
Паспорт безопасности
Класс опасности, вентиляция, средства защиты
Паспорт партии
Фактические значения по отгружаемой партии
Укажите нужные документы и марку продукта. Для паспорта партии понадобится номер партии.
//// Заявка
Пробник этого продукта на ваши испытания
Опишите подложку и условия эксплуатации, и мы пришлем пробник, техническую инструкцию и ответим на вопросы по режиму отверждения.