EK-D16 Прозрачное антикоррозионное покрытие
Прозрачное покрытие для металла и бетона, стойкое к кислотам и щелочам. Работает при температуре от −50 до 280 °C.
Инструкцию по нанесению, паспорт безопасности и условия поставки высылаем в течение рабочего дня.
Технические данные
Рабочая температура и условия применения. Покрытие стойко к кислотам, щелочам, солевым средам и органическим растворителям, служит электроизоляцией и имеет высокую электрическую прочность. Оно длительно работает при температуре от −50 до 280 °C, а исполнения со специальной обработкой выдерживают температуру выше 400 °C.
Основные данные покрытия
Внешний вид покрытия: прозрачное — визуально
Состав покрытия: двухкомпонентное (A : B = 5 : 1)
Плотность после смешения: 1,61–1,72 г/см³ — по результатам измерений
Свойства пленки покрытия
Состояние в таре: однородное, без комков и осадка — визуально
Цвет после смешения: прозрачный — визуально
Вязкость после смешения: 50–70 секунд по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 25 °C — GB/T 1723-1993
Адгезия (метод решетчатых надрезов): 0 баллов — GB/T 9286-1998
Адгезия (метод отрыва): 6,6 МПа по стальной пластине и 4,9 МПа по бетону, характер отрыва 100 % A/B — GB/T 5210-2006
Твердость пленки: ≥5H — GB/T 6739-2006
Стойкость в нейтральном соляном тумане: 5000 часов без вздутий, растрескивания и очагов коррозии — GB/T 10125-2021
Стойкость к искусственному старению: 30 суток без ржавчины, меления и растрескивания, цвет меняется незначительно — GB/T 1865-2009
Стойкость к химическим реагентам: 180 суток без вздутий, отслаивания и коррозии — GB/T 9274-1998
50 % H₂SO₄: 180 суток без вздутий, отслаивания и коррозии
50 % NaOH: 180 суток без вздутий, отслаивания и коррозии
5 % NaCl: 180 суток без вздутий, отслаивания и коррозии
Ускоренное испытание пленки на щелочестойкость: 180 суток без вздутий, отслаивания и коррозии — GB/T 1771-91
20 % NaOH: 180 суток без вздутий, отслаивания и коррозии
Ускоренное испытание пленки в соляном тумане, 5 % NaCl: 180 суток без вздутий, отслаивания и коррозии — GB/T 1771-91
Износостойкость (750 г / 500 об., резиновый круг типа CS10): 0,019 г — GB/T 1768-2006
Погружение в химические сточные воды при температуре 40 °C: 300 суток без вздутий, отслаивания и коррозии — GB/T 7410-87
Основные параметры нанесения
Сухой остаток покрытия (%): ≥60
Летучесть: низкая
Теоретический расход (м²/кг): 10–15
Отверждение при температуре 120–140 °C: менее 2 часов
Толщина сухой пленки (мкм): 30–200
Время самоотверждения: «от пыли» за 1 час, полностью за 8 часов
Жизнеспособность после смешения: 6 часов
Максимальная мгновенная термостойкость (°C): 400
Разбавитель: алканы, сложные и простые эфиры и другие
Рекомендуемая рабочая температура (°C): от −50 до 280
Температура вспышки (°C): <22 (температура вспышки растворителя)
Температура складского хранения (°C): 0–30
Паспортные данные продукта
Полный перечень показателей с фактическими значениями партии приведен в техническом описании.
Форма выпуска
Двухкомпонентное покрытие
Внешний вид
Прозрачное покрытие
Рабочая температура
От −50 до 280 °C, кратковременно до 400 °C
Отверждение
Менее 2 часов при температуре 120–140 °C, без нагрева полностью за 8 часов
Толщина пленки
30–200 мкм
Сухой остаток
≥60 %
Вязкость
50–70 секунд по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 25 °C
Срок хранения
6 месяцев при температуре от 5 до 30 °C
Под какие задачи подходит
Подробнее о задачах и подходящих материалах написано на страницах применений.
Антикоррозионные покрытия для металла и бетона
Защита металла и бетона от влаги, солей и химического воздействия слоем от 1 до 30 мкм.
Защита деталей и оснастки на производстве
Покрытия для деталей, оснастки и оборудования, которые работают под нагрузкой от коррозии, износа и температуры.
Подбор под подложку, температуру и способ нанесения делает инженер. Опишите задачу, и мы подтвердим выбор продукта или предложим альтернативу.
Описание материала
EK-D16 — двухкомпонентное антикоррозионное покрытие, рассчитанное и на высокие, и на низкие температуры, с полупостоянным сроком службы. От обычных покрытий отличается усиленной противокоррозионной защитой, износостойкостью, ударной прочностью и электроизоляционными свойствами, так как отвержденная пленка электроизоляционная. Основные звенья цепи построены на фторсиликоновом полимере, частично блокированном реакционноспособными изоцианатными группами NCO, и сами реакционноспособные группы дополнительно капсулированы.
При нанесении кислород воздуха высвобождает реакционноспособные группы. Они образуют прочные химические связи с полярной поверхностью защищаемого материала и одновременно идут в реакции удлинения цепи и сшивки, формируя взаимопроникающую полимерную сетку (ВПС). На начальной низкомолекулярной стадии вязкость низкая, поэтому состав проникает в материал и заполняет углубления на поверхности, отсюда прочное сцепление с подложкой и плотный поверхностный слой в итоге.
Подложки и основания
Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминиевые сплавы, титановые сплавы, жаропрочные легированные стали, стеклокерамические панели, керамика, цемент, кожа и другие материалы. Обратите внимание, что рецептура покрытия зависит от подложки, и в определенных пределах мы корректируем состав под материал детали и условия эксплуатации.
Технология нанесения
Стандартный технологический процесс: очистка поверхности → абразивная обработка → очистка и обдув → нанесение EK-D16 → отверждение
Абразивная обработка. Перед нанесением подложку шлифуют или обрабатывают пескоструем, чтобы снять ржавчину, пыль и прочие отложения. Именно она сильнее всего влияет на характеристики покрытия, поэтому оптимальна степень Sa 2,5, а минимально допустима St 3 при отсутствии окалины (GB/T 30790.4-2014).
Очистка. Специальным очистителем или обезжиривателем снимите с обработанной поверхности остатки масел, пыль и другие загрязнения.
Сушка подложки. Перед нанесением убедитесь, что поверхность подложки сухая и чистая.
Смешение покрытия. Для двухкомпонентных продуктов отмерьте нужное количество состава в указанном соотношении, перемешайте до полной однородности и перед применением отфильтруйте через сито 300 меш.
Нанесение покрытия. При лабораторном нанесении распылением наиболее ровное покрытие дает краскопульт с соплом 1,0 мм.
Отверждение. Время отверждения зависит от толщины пленки, температуры отверждения и скорости обдува. При заданной толщине и скорости воздуха без добавления отвердителя высыхание «от пыли» занимает около 6 часов при температуре 20 ± 15 °C и относительной влажности 65 ± 20 %, около 5 часов при 30 °C, около 4 часов при 40 °C и около 3 часов при 50 °C. Если сократить высыхание «от пыли» до менее чем 3 часов, растет риск дефектов. Температуру поднимайте постепенно, потому что резкий нагрев сразу после нанесения ухудшает качество покрытия.
Примечание. Если продукт поставляется как двухкомпонентный состав холодного отверждения, смешанное покрытие используйте в течение 3 часов. При длительном ведении работ тщательно промывайте инструмент, чтобы состав не затвердел на инструменте. Рекомендуется нанесение за один проход с толщиной сухой пленки не более 200 мкм, иначе характеристики пленки ухудшаются.
Хранение
Хранить в соответствии с национальными нормами. Помещение для хранения должно быть сухим, прохладным и хорошо проветриваемым, вдали от источников тепла и воспламенения. Тара должна быть плотно закрыта и размещена аккуратно.
Температура хранения должна поддерживаться в диапазоне от 5 °C до 30 °C, а срок хранения составляет 6 месяцев.
Вскрытое, но неизрасходованное покрытие необходимо плотно закрыть крышкой и хранить герметично.
Неизрасходованный подготовленный состав восстановлению не подлежит и утилизируется в соответствии с местными нормами.
Продукт с истекшим сроком хранения допускается использовать только после испытаний, подтверждающих соответствие спецификации.
Когда выбирать эту марку
Выбирайте эту марку, когда подложка должна остаться видимой. Это прозрачное исполнение пары EK-D15 и EK-D16, двухкомпонентный состав (A : B = 5 : 1), который выдерживает 5000 часов в соляном тумане и 180 суток в кислых, щелочных и солевых средах и работает при температуре от −50 до 280 °C.
Окончательный выбор подтверждаем после разбора задачи. Пришлите данные о подложке, условиях эксплуатации и способе нанесения, и мы подтвердим эту марку или предложим более подходящую.
Документация
Техническая инструкция
Порядок нанесения под этот продукт и вашу подложку
Техническое описание
Показатели, режимы отверждения, срок хранения
Паспорт безопасности
Класс опасности, вентиляция, средства защиты
Паспорт партии
Фактические значения по отгружаемой партии
Укажите нужные документы и марку продукта. Для паспорта партии понадобится номер партии.
//// Заявка
Пробник этого продукта на ваши испытания
Опишите подложку и условия эксплуатации, и мы пришлем пробник, техническую инструкцию и ответим на вопросы по режиму отверждения.