Российская научно-производственная компания

+7 (812) 603 61 16

salesqmgroup@gmail.com

var(--variable-MzGiPUtf_)

EK-D12 Покрытие тяжелой антикоррозионной защиты

Покрытие для защиты металла от коррозии, стойкое даже к плавиковой кислоте. Работает при температуре от −30 до 250 °C.

Инструкцию по нанесению, паспорт безопасности и условия поставки высылаем в течение рабочего дня.

Технические данные

Рабочая температура и среда. Покрытие стойко к кислотам, щелочам, солям и органическим растворителям. Оно длительно работает при температуре от −50 до 280 °C, а исполнения со специальной обработкой выдерживают температуру выше 400 °C.

Основные данные покрытия

  • Внешний вид покрытия: хаки — визуально

  • Компоненты покрытия: двухкомпонентное (A : B = 5 : 1)

  • Плотность после смешения: 1,61–1,72 г/см³ — по результатам измерений

Свойства пленки покрытия

  • Состояние в таре: однородное, без комков и осадка — визуально

  • Цвет после смешения: хаки — визуально

  • Вязкость после смешения: 50–70 секунд — GB/T 1723-1993

  • Адгезия: 0 баллов (метод решетчатых надрезов) — GB/T 9286-1998

  • Твердость пленки: ≥5H — GB/T 6739-2006

  • Стойкость в нейтральном соляном тумане: 180 суток без пузырей, трещин и точек ржавчины — GB/T 10125-2021

  • Стойкость к искусственному старению: 30 суток без ржавчины, меления и растрескивания, цвет меняется незначительно — GB/T 1865-2009

  • Испытание на термоудар: четыре и более циклов нагрева до температуры 200 °C на 1 час с закалкой в воде без видимых трещин — GB/T 30873-2014

Основные параметры нанесения

  • Сухой остаток покрытия (%): 45

  • Летучесть: низкая

  • Теоретический расход (м²/кг): 10–15

  • Температура отверждения (°C): воздушная сушка

  • Толщина сухой пленки (мкм): 30–200

  • Время отверждения: более 24 часов

  • Жизнеспособность после смешения: 6 часов

  • Максимальная мгновенная термостойкость (°C): 400

  • Разбавитель: алканы, сложные и простые эфиры и другие

  • Рекомендуемая рабочая температура (°C): от −30 до 250

  • Температура вспышки (°C): <22 (температура вспышки растворителя)

  • Температура складского хранения (°C): 0–30

Паспортные данные продукта

Полный перечень показателей с фактическими значениями партии приведен в техническом описании.

Форма выпуска

Двухкомпонентное покрытие

Внешний вид

Цвет хаки

Рабочая температура

От −30 до 250 °C, кратковременно до 400 °C

Отверждение

Воздушная сушка, более 24 часов

Толщина пленки

30–200 мкм

Сухой остаток

45 %

Вязкость

50–70 секунд

Срок хранения

6 месяцев при температуре от 5 до 30 °C

Под какие задачи подходит

Где эту марку применяют чаще всего:

  • Антикоррозионные покрытия

  • Промышленная защита металла

Подробнее о задачах и подходящих материалах написано на страницах применений.

Подбор под подложку, температуру и способ нанесения делает инженер. Опишите задачу, и мы подтвердим выбор продукта или предложим альтернативу.

Описание материала

EK-D12 — однокомпонентное покрытие тяжелой антикоррозионной защиты с полупостоянным сроком службы, которое держит и высокие, и низкие температуры и стойко к фтористоводородной кислоте. От традиционных покрытий отличается тяжелой антикоррозионной защитой, износостойкостью, ударной прочностью и электрической изоляцией, поскольку пленка работает как диэлектрик. Основные звенья цепи построены на фторкремнийорганическом полимере, частично закрытом по концам реакционноспособными изоцианатными группами (NCO), и сами эти группы капсулированы. При нанесении кислород воздуха их высвобождает, и они образуют прочные химические связи с полярной поверхностью защищаемого материала, а полимер тем временем удлиняет цепь и сшивается, формируя взаимопроникающую полимерную сетку (ВПС).

На начальной низкомолекулярной стадии вязкость низкая, поэтому состав проникает в материал и заполняет каверны на поверхности, отсюда прочное сцепление с подложкой и герметичный плотный слой в итоге. Кислород и влага до защищаемой поверхности уже не доходят.

Подложки и основания

Подходят углеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминиевые сплавы, титановые сплавы, жаропрочные легированные стали, стеклокерамические панели, керамика, цементные и аналогичные материалы. Обратите внимание, что рецептура покрытия зависит от подложки, и в определенных пределах мы корректируем состав под материал детали и условия эксплуатации.

Технология нанесения

Стандартный технологический процесс: очистка поверхности → абразивная обработка → очистка и обдув → обработка составом EK-D12 → отверждение

  • Абразивная обработка. Перед нанесением подложку шлифуют или обрабатывают пескоструем, чтобы снять ржавчину, пыль и прочие отложения. Именно она сильнее всего влияет на характеристики покрытия, поэтому оптимальна степень Sa 2,5, а минимально допустима St 3 при отсутствии окалины (GB/T 30790.4-2014).

  • Очистка. Специальным очистителем или обезжиривателем снимите с обработанной поверхности остатки масел, пыль и другие загрязнения.

  • Сушка подложки. Перед нанесением убедитесь, что поверхность подложки сухая и чистая.

  • Подготовка состава. Продукт двухкомпонентный, поэтому отмерьте компоненты в заданном соотношении, перемешайте до полной однородности и перед применением отфильтруйте через сито 300 меш.

  • Нанесение покрытия. При лабораторном нанесении распылением наиболее ровное покрытие дает краскопульт с соплом 1,0 мм.

  • Отверждение. Время отверждения зависит от толщины пленки, температуры отверждения и скорости принудительного воздушного потока. При заданной толщине и скорости потока без добавления отвердителя высыхание «от пыли» занимает около 6 часов при температуре 20 ± 15 °C и относительной влажности 65 ± 20 %, около 5 часов при 30 °C, около 4 часов при 40 °C и около 3 часов при 50 °C. Если сократить высыхание «от пыли» до менее чем 3 часов, растет риск дефектов. Температуру поднимайте постепенно, потому что резкий нагрев сразу после нанесения ухудшает качество покрытия.

Примечание. Продукт двухкомпонентный, холодного отверждения, и подготовленный состав необходимо израсходовать в течение 6 часов. При длительном ведении работ тщательно промывайте инструмент, чтобы состав не затвердел на инструменте. Рекомендуется завершать нанесение за один проход с толщиной сухой пленки не более 200 мкм, иначе характеристики пленки ухудшаются.

Хранение

  • Хранить в соответствии с национальными нормами. Помещение для хранения должно быть сухим, прохладным и хорошо проветриваемым, вдали от источников тепла и воспламенения. Тара должна быть плотно закрыта и размещена аккуратно.

  • Температура хранения должна поддерживаться в диапазоне от 5 °C до 30 °C, а срок хранения составляет 6 месяцев.

  • Вскрытое, но неизрасходованное покрытие необходимо плотно закрыть крышкой и хранить герметично.

  • Неизрасходованный подготовленный состав восстановлению не подлежит и утилизируется в соответствии с местными нормами.

  • Продукт с истекшим сроком хранения допускается использовать только после испытаний, подтверждающих соответствие спецификации.

Когда выбирать эту марку

Выбирайте эту марку для химически агрессивных сред, включая среды с фтористоводородной кислотой. Это покрытие тяжелой антикоррозионной защиты воздушной сушки. Оно работает при температуре от −30 до 250 °C и подтвержденно выдерживает 180 суток в соляном тумане.

Окончательный выбор подтверждаем после разбора задачи. Пришлите данные о подложке, условиях эксплуатации и способе нанесения, и мы подтвердим эту марку или предложим более подходящую.

Также применяется как

Основа конструкционного клея EK-D12D

Документация

Техническая инструкция

Порядок нанесения под этот продукт и вашу подложку

Техническое описание

Показатели, режимы отверждения, срок хранения

Паспорт безопасности

Класс опасности, вентиляция, средства защиты

Паспорт партии

Фактические значения по отгружаемой партии

Укажите нужные документы и марку продукта. Для паспорта партии понадобится номер партии.

//// Заявка

Пробник этого продукта на ваши испытания

Опишите подложку и условия эксплуатации, и мы пришлем пробник, техническую инструкцию и ответим на вопросы по режиму отверждения.