EK-M05 Серия полиэфирно-модифицированных смол
Эластичные смолы, которые быстро отверждаются и не трескаются при изгибе. Выдерживают температуру до 250 °C.
Инструкцию по нанесению, паспорт безопасности и условия поставки высылаем в течение рабочего дня.
Технические данные
Рабочая температура. Покрытие отверждается при комнатной температуре или горячей сушкой при 140–160 °C и работает при температуре до 250 °C. Оно переносит циклы «нагрев — охлаждение». Фактическая термостойкость зависит от подложки, и для разных подложек состав может отличаться.
Основные данные покрытия
Внешний вид покрытия: бесцветное, прозрачное — визуально
Компоненты покрытия: однокомпонентное
Плотность после смешения: 0,89–0,95 г/см³ — по результатам измерений
Свойства пленки покрытия
Состояние в таре: однородное, без комков и осадка — визуально
Цвет после смешения: бесцветное, прозрачное — визуально
Вязкость после смешения: 21–26 секунд — GB/T 1723-1993
Адгезия: 0 баллов (метод решетчатых надрезов) — GB/T 9286-1998
Стойкость к кипящей воде: после 4 часов в кипящей воде пленка без пузырей, отслоений и трещин — GB/T 11944-2002
Стойкость к изгибу: при изгибе на 180° отслоения краски нет, трещин под микроскопом не выявлено — GB/T 6742-2007
Твердость пленки: ≥5H — GB/T 6739-2006
Стойкость в нейтральном соляном тумане: 30 суток без пузырей, трещин и точек ржавчины — GB/T 10125-2021
Стойкость к искусственному старению: 30 суток без ржавчины, меления и растрескивания, цвет меняется незначительно — GB/T 1865-2009
Краевой угол смачивания водой: >115° — GB/T 26490-2011
Основные параметры нанесения
Сухой остаток покрытия (%): >65
Теоретический расход (м²/кг): 10–15
Толщина сухой пленки (мкм): 40 ± 5
Жизнеспособность: менее 1 часа
Разбавитель: алканы, сложные и простые эфиры и другие
Температура вспышки (°C): <22 (температура вспышки растворителя)
Летучесть: легколетучий
Температура отверждения (°C): комнатная или 140
Время отверждения: менее 30 минут при комнатной температуре или менее 12 минут при 140 °C
Максимальная мгновенная термостойкость (°C): 350
Рекомендуемая рабочая температура (°C): от −30 до 250
Температура складского хранения (°C): 0–30
Паспортные данные продукта
Полный перечень показателей с фактическими значениями партии приведен в техническом описании.
Форма выпуска
Однокомпонентная смола
Внешний вид
Бесцветная прозрачная жидкость
Рабочая температура
От −30 до 250 °C, кратковременно до 350 °C
Отверждение
Менее 30 минут без нагрева или менее 12 минут при температуре 140 °C
Толщина пленки
40 ± 5 мкм
Сухой остаток
>65 %
Вязкость
21–26 секунд
Срок хранения
12 месяцев при температуре от 5 до 30 °C
Под какие задачи подходит
Подробнее о задачах и подходящих материалах написано на страницах применений.
Покрытия для автокомпонентов и узлов
Защита деталей, выпускных систем и декоративных элементов в автомобильной отрасли.
Защита деталей и оснастки на производстве
Покрытия для деталей, оснастки и оборудования, которые работают под нагрузкой от коррозии, износа и температуры.
Подбор под подложку, температуру и способ нанесения делает инженер. Опишите задачу, и мы подтвердим выбор продукта или предложим альтернативу.
Описание материала
Чистый полисилазан тверд, термостоек и не желтеет, но как сверхтвердый силазан он малоэластичен и хуже держит изгиб и кипящую воду. В этой марке в молекулярную цепь электроизоляционного полисилазана введены полиэфирные и гидроксильные группы, и при горячей сушке идет реакция сшивания, от которой у пленки растут стойкость к изгибу, к кипящей воде и к соляному туману, а вместе с ними износостойкость, светопропускание и стойкость к старению.
После отверждения покрытие образует с подложкой ковалентные связи, и за счет этого растет его механическая прочность.
Смолы применяют для электроизоляции литиевых аккумуляторов и других изделий новой энергетики, гибких кабелей, эмалированного провода и в других задачах, где важна электрическая прочность. Их используют в производстве высокопрочных цементных изделий, панелей, труб и других строительных материалов, в теплоизоляционных светоотражающих покрытиях и электроизоляционных грунт-эмалях для рулонных материалов специального назначения. Также они подходят для автомобильных и судовых покрытий, пресс-форм, склеивания стеклопластика, жестких пластиков и бетона и для электротехнической заливки.
Подложки и основания
Подходят углеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминиевые сплавы, титановые сплавы, жаропрочные легированные стали, стеклокерамические панели, керамика, цементные и аналогичные материалы, а также некоторые органические материалы и пластики. Обратите внимание, что рецептура покрытия зависит от подложки, и в определенных пределах мы корректируем состав под материал детали и условия эксплуатации.
Технология нанесения
Стандартный технологический процесс: очистка поверхности → абразивная обработка → очистка и обдув → обработка составом EK-M05 → отверждение
Абразивная обработка. Перед нанесением подложку шлифуют или обрабатывают пескоструем, чтобы снять ржавчину, пыль и прочие отложения. Именно она сильнее всего влияет на характеристики покрытия, поэтому оптимальна степень Sa 2,5, а минимально допустима St 3 при отсутствии окалины (GB/T 30790.4-2014).
Очистка. Специальным очистителем или обезжиривателем снимите с обработанной поверхности остатки масел, пыль и другие загрязнения.
Сушка подложки. Перед нанесением убедитесь, что поверхность подложки сухая и чистая.
Подготовка состава. Продукт однокомпонентный, поэтому отмерьте нужное количество и перед применением отфильтруйте через сито 120 меш.
Нанесение покрытия. При лабораторном нанесении распылением наиболее ровное покрытие дает краскопульт с соплом 1,0 мм.
Отверждение. При отверждении в нормальных условиях покрытие высыхает «от пыли» более чем за 20 минут, «от отлипа» более чем за 1 час. Возможна ускоренная горячая сушка (отверждение при средненизкой температуре 140 °C около 10 минут).
Примечание. Продукт однокомпонентный, и после приготовления состав необходимо израсходовать в течение 6 часов. При длительном ведении работ тщательно промывайте инструмент, чтобы состав не затвердел на инструменте. Рекомендуется завершать нанесение за один проход с толщиной сухой пленки не более 50 мкм, иначе характеристики пленки ухудшаются.
Хранение
Хранить в соответствии с национальными нормами. Помещение для хранения должно быть сухим, прохладным и хорошо проветриваемым, вдали от источников тепла и воспламенения. Тара должна быть плотно закрыта и размещена аккуратно.
Температура хранения должна поддерживаться в диапазоне от 5 °C до 30 °C, а срок хранения составляет 12 месяцев.
Вскрытое, но неизрасходованное покрытие необходимо плотно закрыть крышкой и хранить герметично.
Неизрасходованный подготовленный состав восстановлению не подлежит и утилизируется в соответствии с местными нормами.
Продукт с истекшим сроком хранения допускается использовать только после испытаний, подтверждающих соответствие спецификации.
Когда выбирать эту марку
Выбирайте эту серию, когда важны эластичность и скорость. Полиэфирно-модифицированные пленки быстро набирают свойства в нормальных условиях и отверждаются менее чем за 30 минут, краевой угол смачивания водой превышает 115°. Рабочая температура составляет от −30 до 250 °C.
Окончательный выбор подтверждаем после разбора задачи. Пришлите данные о подложке, условиях эксплуатации и способе нанесения, и мы подтвердим эту марку или предложим более подходящую.
Документация
Техническая инструкция
Порядок нанесения под этот продукт и вашу подложку
Техническое описание
Показатели, режимы отверждения, срок хранения
Паспорт безопасности
Класс опасности, вентиляция, средства защиты
Паспорт партии
Фактические значения по отгружаемой партии
Укажите нужные документы и марку продукта. Для паспорта партии понадобится номер партии.
//// Заявка
Пробник этого продукта на ваши испытания
Опишите подложку и условия эксплуатации, и мы пришлем пробник, техническую инструкцию и ответим на вопросы по режиму отверждения.