EK-S07 Фторсилан-модифицированная смола
Однокомпонентное покрытие для защиты металла от коррозии и химии. Работает при температуре от −50 до 300 °C.
Инструкцию по нанесению, паспорт безопасности и условия поставки высылаем в течение рабочего дня.
Технические данные
Рабочая температура. Покрытие стойко к кислотам, щелочам, солям и органическим растворителям и имеет высокую электрическую прочность. Оно длительно работает при температуре от −50 до 300 °C, а исполнения со специальной обработкой выдерживают температуру выше 400 °C.
Основные данные покрытия
Внешний вид покрытия: прозрачное — визуально
Тип покрытия: однокомпонентное
Плотность после смешения: 1,02–1,13 г/см³ — по результатам измерений
Свойства пленки покрытия
Состояние в таре: однородное, без комков и осадка — визуально
Вязкость после смешения: 50–70 секунд по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 25 °C — GB/T 1723-1993
Адгезия (метод решетчатых надрезов): 0 баллов — GB/T 9286-1998
Стойкость в нейтральном соляном тумане: 3000 часов без пузырей, трещин и точек ржавчины — GB/T 10125-2021
Стойкость к химическим реагентам — 50 % H₂SO₄: 180 часов без пузырей, отслоений и ржавчины — GB/T 9274-1998
Стойкость к химическим реагентам — 50 % NaOH: 180 часов без пузырей, отслоений и ржавчины — GB/T 9274-1998
Стойкость к химическим реагентам — 5 % NaCl: 180 часов без пузырей, отслоений и ржавчины — GB/T 9274-1998
Ускоренное испытание пленки на щелочестойкость (20 % NaOH): 180 часов без пузырей, отслоений и ржавчины — GB/T 1771-91
Ускоренное испытание пленки в соляном тумане (5 % NaCl): 180 часов без пузырей, отслоений и ржавчины — HG/T 4336
Износостойкость (1000 г / 1000 об., резиновый круг типа CS10): 22 мг / 0,019 г — GB/T 1771-91
Стойкость к фтористоводородной кислоте (фтороводороду): 300 часов без пузырей, отслоений и ржавчины — GB/T 7410-87
Кислотостойкость (25 % концентрированная серная кислота): 720 часов без пузырей, отслоений и ржавчины — GB/T 9274-1988
Основные параметры нанесения
Сухой остаток покрытия (%): ≥45
Летучесть: низкая
Теоретический расход (м²/кг): 10–15
Отверждение при температуре 120–140 °C: менее 2 часов
Толщина сухой пленки (мкм): 30–200
Время самоотверждения: «от пыли» за 1 час, полностью за 8 часов
Жизнеспособность: 6 часов
Максимальная мгновенная термостойкость (°C): 400
Разбавитель: алканы, сложные эфиры, простые эфиры
Рекомендуемая рабочая температура (°C): от −50 до 300
Температура вспышки (°C): <22 (температура вспышки растворителя)
Температура складского хранения (°C): 0–30
Порядок нанесения
1. Подготовка подложки. 1) Влажные материалы высушивают, с поверхности удаляют масла, жиры и другие загрязнения. Рыхлых наростов ржавчины на подложке быть не должно. 2) Каверны и другие дефекты бетона заделывают шпатлевкой из этой же смолы с сухим порошковым наполнителем, например карбонатом кальция. Когда шпатлевка высохнет, покрытие наносят как обычно. 3) Металл очищают от ржавчины до степени St2 или Sa2, этого достаточно.
2. Нанесение покрытия. Лучше всего наносить распылением. Число слоев зависит от условий, в которых работает объект, обычно это 2–3 слоя общей толщиной 100–200 мкм. Каждый проход должен сплошь укрывать поверхность слоем около 40 мкм. Между проходами по одному месту выдерживают не меньше 30 минут. Следующий слой наносят, когда пленка перестает стекать или тянется нитью при касании, но до того, как предыдущий слой отвердеет. Первый проход пропитывает подложку и дает основу защиты. От второго прохода больше всего зависит защита от коррозии, поэтому его наносят аккуратно и без пропусков.
3. Отверждение. Время отверждения зависит от толщины пленки, температуры и скорости воздушного потока. При одинаковой толщине и обдуве без отвердителя покрытие высыхает «от пыли» примерно за 6 часов при температуре 20 ± 15 °C и относительной влажности 65 ± 20 %, за 5 часов при 30 °C, за 4 часа при 40 °C и за 3 часа при 50 °C. Если сократить высыхание «от пыли» меньше чем до 3 часов, растет риск дефектов. Температуру поднимают постепенно, потому что резкий нагрев сразу после нанесения ухудшает качество покрытия.
4. Контроль. Сначала визуально проверяют, равномерно и сплошь ли покрыта подложка, нет ли пропусков и есть ли глянец на поверхности (матовая поверхность указывает на избыточную влажность окружающего воздуха). Затем специальными приборами контролируют соответствующие параметры.
Паспортные данные продукта
Полный перечень показателей с фактическими значениями партии приведен в техническом описании.
Форма выпуска
Однокомпонентное покрытие
Внешний вид
Прозрачное покрытие
Рабочая температура
От −50 до 300 °C, кратковременно до 400 °C
Отверждение
Менее 2 часов при температуре 120–140 °C, без нагрева полностью за 8 часов
Толщина пленки
30–200 мкм
Сухой остаток
≥45 %
Вязкость
50–70 секунд по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 25 °C
Срок хранения
12 месяцев при температуре от 5 до 30 °C
Под какие задачи подходит
Подробнее о задачах и подходящих материалах написано на страницах применений.
Антикоррозионные покрытия для металла и бетона
Защита металла и бетона от влаги, солей и химического воздействия слоем от 1 до 30 мкм.
Защита деталей и оснастки на производстве
Покрытия для деталей, оснастки и оборудования, которые работают под нагрузкой от коррозии, износа и температуры.
Подбор под подложку, температуру и способ нанесения делает инженер. Опишите задачу, и мы подтвердим выбор продукта или предложим альтернативу.
Описание материала
EK-S07 — однокомпонентное антикоррозионное покрытие, рассчитанное и на высокие, и на низкие температуры. От традиционных покрытий отличается тяжелой антикоррозионной защитой, износостойкостью, ударной прочностью и электрической изоляцией, так как отвержденная пленка работает как диэлектрик.
Основные звенья цепи построены на графене и фторкремнийорганическом полимере, который частично закрыт по концам реакционноспособными изоцианатными группами (NCO), и сами эти группы капсулированы. При нанесении кислород воздуха высвобождает их, и они образуют прочные химические связи с полярной поверхностью защищаемого материала, а полимер тем временем удлиняет цепь и сшивается, формируя взаимопроникающую полимерную сетку (ВПС). На начальной низкомолекулярной стадии вязкость низкая, поэтому состав проникает в материал и заполняет каверны на поверхности, отсюда прочное сцепление с подложкой и плотный непроницаемый слой в итоге. Кислород и влага до поверхности уже не доходят.
Подложки и основания
Подходят углеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминиевые сплавы, титановые сплавы, жаропрочные легированные стали, стеклокерамические панели, керамика, цементные материалы, кожа и другие материалы. Обратите внимание, что рецептура покрытия зависит от подложки, и в определенных пределах мы корректируем состав под материал детали и условия эксплуатации.
Технология нанесения
Стандартный технологический процесс: очистка поверхности → абразивная обработка → очистка и обдув → обработка составом EK-S07 → отверждение
Абразивная обработка. Перед нанесением подложку шлифуют или обрабатывают пескоструем, чтобы снять ржавчину, пыль и прочие отложения. Именно она сильнее всего влияет на характеристики покрытия, поэтому оптимальна степень Sa 2,5, а минимально допустима St 3 при отсутствии окалины (GB/T 30790.4-2014).
Очистка. Специальным очистителем или обезжиривателем снимите с обработанной поверхности остатки масел, пыль и другие загрязнения.
Сушка подложки. Перед нанесением убедитесь, что поверхность подложки сухая и чистая.
Подготовка состава. Для двухкомпонентного исполнения отмерьте компоненты в заданном соотношении, перемешайте до полной однородности и перед применением отфильтруйте через сито 300 меш.
Нанесение покрытия. При лабораторном нанесении распылением наиболее ровное покрытие дает краскопульт с соплом 1,0 мм.
Отверждение. Время отверждения зависит от толщины пленки, температуры отверждения и скорости воздушного потока. При заданной толщине и скорости потока без добавления отвердителя высыхание «от пыли» занимает около 6 часов при температуре 20 ± 15 °C и относительной влажности 65 ± 20 %, около 5 часов при 30 °C, около 4 часов при 40 °C и около 3 часов при 50 °C. Если сократить высыхание «от пыли» до менее чем 3 часов, растет риск дефектов. Температуру поднимайте постепенно, потому что резкий нагрев сразу после нанесения ухудшает качество покрытия.
Примечание. Если продукт поставляется в однокомпонентном исполнении холодного отверждения, подготовленный состав необходимо израсходовать в течение 3 часов. При длительном ведении работ тщательно промывайте инструмент, чтобы состав не затвердел на инструменте. Рекомендуется завершать нанесение за один проход с толщиной сухой пленки не более 200 мкм, иначе характеристики пленки несколько ухудшаются.
Хранение
Хранить в соответствии с национальными нормами. Помещение для хранения должно быть сухим, прохладным и хорошо проветриваемым, вдали от источников тепла и воспламенения. Тара должна быть плотно закрыта и размещена аккуратно.
Температура хранения должна поддерживаться в диапазоне от 5 °C до 30 °C, а срок хранения составляет 12 месяцев.
Вскрытое, но неизрасходованное покрытие необходимо плотно закрыть крышкой и хранить герметично.
Неизрасходованный подготовленный состав восстановлению не подлежит и утилизируется в соответствии с местными нормами.
Продукт с истекшим сроком хранения допускается использовать только после испытаний, подтверждающих соответствие спецификации.
Когда выбирать эту марку
Выбирайте эту марку для экстремальных температур в сочетании с химическим воздействием. Это однокомпонентное фторкремнийорганическое покрытие с графеном для тяжелой антикоррозионной защиты. Оно работает при температуре от −50 до 300 °C и выдерживает 3000 часов в соляном тумане.
Окончательный выбор подтверждаем после разбора задачи. Пришлите данные о подложке, условиях эксплуатации и способе нанесения, и мы подтвердим эту марку или предложим более подходящую.
Также применяется как
Модификатор поверхности и замасливатель
Документация
Техническая инструкция
Порядок нанесения под этот продукт и вашу подложку
Техническое описание
Показатели, режимы отверждения, срок хранения
Паспорт безопасности
Класс опасности, вентиляция, средства защиты
Паспорт партии
Фактические значения по отгружаемой партии
Укажите нужные документы и марку продукта. Для паспорта партии понадобится номер партии.
//// Заявка
Пробник этого продукта на ваши испытания
Опишите подложку и условия эксплуатации, и мы пришлем пробник, техническую инструкцию и ответим на вопросы по режиму отверждения.